無(wú)縫管焊接方法的選擇

　無(wú)縫管焊接方法的選擇 　　無(wú)縫管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒?，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見(jiàn)，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類(lèi)及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

無(wú)縫管進(jìn)行酸洗的必要性

　無(wú)縫管進(jìn)行酸洗的必要性 　　首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。 　　酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝-鍍銅)，再進(jìn)行拔制深加工。無(wú)縫管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且無(wú)縫管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在無(wú)縫管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。 　　為提高無(wú)縫管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)無(wú)縫管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

如對(duì)碳素?zé)o縫鋼管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng) 提高淬火加熱溫度，H的是增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等 溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。 等溫淬火受到鋼種和無(wú)縫鋼管大小的限制。在進(jìn)行等溫淬火 時(shí)，基本的原則是確保無(wú)縫鋼管在冷卻過(guò)程中不會(huì)發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此無(wú)縫鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼無(wú)縫鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以 下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%～0.6%的碳鋼不適于等溫淬 火，高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。

彩色不銹鋼異型管的耐熱性能很強(qiáng)

彩色不銹鋼異型管的耐熱性能很強(qiáng)，在沸水中浸漬28天、在150℃干燥條件下暴露5個(gè)星期、在200℃干燥條件下暴露3個(gè)星期、在200℃以下長(zhǎng)期暴露、加熱到300℃。 這些試驗(yàn)都不會(huì)改變其表面色澤，并且其它性能如表面膜的粘附性等也是沒(méi)有什么明顯變化的。 對(duì)不銹鋼異型管管進(jìn)行著色處理后的硬化處理，會(huì)增強(qiáng)管子表面著色膜的抗磨性和抗刻劃能力。 表面著色膜能經(jīng)受負(fù)荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不磨穿)，能經(jīng)得住50～120g負(fù)荷的鋼針刻劃（不劃穿），可以承受888轉(zhuǎn)摩擦?xí)r間12分鐘。