除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。在噴霧區(qū)內(nèi),液滴迅速蒸發(fā)時,必然會在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的濃度梯度,形成由液滴向外流動擴散的斯蒂芬流。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對此特點而研發(fā)的。

　　　　同時我們還知道，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時間內(nèi)抑制了粉塵揚起。從而達到了粉塵不會外溢的目的

分析哪些是干霧抑塵機理：

云物理學(xué)機理

微細(xì)水霧噴向含塵空間時,能在很短時間內(nèi)蒸發(fā),使噴霧區(qū)水汽迅速飽和,過飽和水汽凝結(jié)在含塵區(qū)內(nèi)懸浮的大量粉塵粒子上,此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。這主要是由于水的相變和云滴形成所導(dǎo)致的溫度、 濃度變化, 加之噴霧霧流引起的含塵空氣運動,使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒相互碰撞、 凝并進而增重下沉,形成“ 雨” 降落下來。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。

另外由于水汽在呼吸性粉塵表面的凝結(jié),不僅改善了粉塵的親水性能,而且也增大了粉塵的體積與重量,這都對粉塵捕集起著促進作用。