旋流除砂器工作原理及特點

旋流除砂器 工作原理

旋流除砂器廠家熱推旋流除砂器屬于管道過濾器，是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定壓力下從除砂器進口以切向進入設(shè)備，會產(chǎn)生劇烈的漩渦，密度大的砂沉降到底部，由底部排砂口排出，密度小的清水向上在出口處經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)的二次過濾，從而達到除砂的目的。2、與擴大管、緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場空間等優(yōu)點。

旋流除砂器 應(yīng)用范圍

用于河水、井水除砂，洗煤水處理，工業(yè)洗礦等液固分離以及非互溶液的分離等。

旋流除砂器特點

旋流除砂器不耗能，除砂效果好，特別適合含砂量較高的系統(tǒng)使用。成本較低，便于安裝和操作，運行安全可靠，體積小，處理水量大，占地面積小。

泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度

　　泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進入第三級分離設(shè)備除泥器進一步凈化處理，保證了處理后的泥漿被下一級的設(shè)備更好地處理，同時降低了下級設(shè)備的工作負荷。9、新井清井時，要注意有來自管子絲扣油流出的黃油堵塞除砂器濾芯，一旦堵塞就要將旋流除砂器濾芯提出，用高壓蒸汽清洗干凈。

　　因此使用除砂器的工作場合自然會有兩種不可避免的主要危險存在：沖蝕和高壓。

　　1、旋流除砂器的沖蝕問題：

　　(1) 沖蝕是由于高速度流體攜帶有固相物造成。

　　(2) 沖蝕常出現(xiàn)在管線內(nèi)部，在縮頸處，在拐彎處和在具有紊流的地方。 沖蝕可把管件在幾分鐘內(nèi)切割開，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞 是不可修復(fù)的，這種損壞在外觀目視是無法看得見的。

　　(3) 管件內(nèi)流體的速度直接與流體的流量有關(guān)。在短期的勘探測試中，對于安裝的管件，不允許超過適用于API 14E推薦的流速標準。

　　(4) 在持續(xù)數(shù)小時的勘探測試中，假如沒有砂子產(chǎn)出，流速可超過API 14E標準，如果萬一有砂子流出，就必須遵守API的限定速度。 氣體管線內(nèi) 80英尺/秒(24m/s) 油管線內(nèi) 15英尺/秒(4.5m/s)

除泥器特點是根據(jù)對鉆井液處理的大小

除泥器特點是根據(jù)對鉆井液處理的大小，由4個旋流器呈圓形排列，溢流管及給料管直徑較大，錐體的錐角較小，圓形排列的旋流器組與矩形回收振動篩配套使用。由于以上特點本實用新型處理泥漿液的能力得到了加強，鉆屑分離效率得到了提高結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，移動搬遷，安裝使用都很方便。除泥器主要由振動篩、分流管匯、旋流器等組成，除泥器是用于鉆井液固相控制系統(tǒng)中的三級固控設(shè)備。

除泥器是固控的重要組成部分，其好壞直接影響鉆井液的性能，并進而影響鉆井工程的質(zhì)量。通過研究開發(fā)除泥器，設(shè)計一種具有安全、、自動化程度較高等特點的除泥器具有一定的現(xiàn)實意義。

旋流除砂器日常操作要領(lǐng)

　旋流除砂器日常操作要領(lǐng)：

　　1、永遠不要在旋流除砂器的除砂旋流器、頂蓋的密封槽內(nèi)涂抹黃油，因為此面為金屬密封，黃油表面可能含有或吸附有顆粒會損傷密封表面。

　　2、要準備好備用的濾芯和足夠的O型密封圈。

　　3、目視檢查除砂旋流器內(nèi)部。

　　4、在線排砂時，內(nèi)部壓差表顯示不得超過3MPa。

　　5、工作中除砂旋流器只用一個在運轉(zhuǎn)，另一個總應(yīng)處于備用狀態(tài)。

　　6、每工作6小時測量旋流除砂器關(guān)鍵部位的壁厚。

　　7、工作時如果壓差顯示突然下降，表明濾芯已損壞，應(yīng)立即停止工作，改用另一路工作。

　　8、每天工作結(jié)束后都要將濾芯從除砂旋流器中提出，檢查除砂器濾芯。

　　9、新井清井時，要注意有來自管子絲扣油流出的黃油堵塞除砂器濾芯，一旦堵塞就要將旋流除砂器濾芯提出，用高壓蒸汽清洗干凈。

　　10、只要提出濾芯，就必須立即用清水清洗設(shè)備，避免砂或支撐劑沉積到關(guān)鍵部位。