CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法
2． 這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 
4．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

1.CNC數(shù)控車床加工可向更高的制作體系開展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技能是計(jì)算機(jī)輔助制作的基礎(chǔ)。

2.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因?yàn)镃NC數(shù)控車床加工設(shè)備費(fèi)用高，加工準(zhǔn)備周期較長，修理成本高等因素造成。

3.CNC數(shù)控車床加工修理要求高。數(shù)控車床是技能密集型的機(jī)電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需求修理人員既懂機(jī)械，又要懂微電子修理方面的常識，一起還要配備較好的修理裝備。

科學(xué)組織出產(chǎn)。改進(jìn)停t工待料，出產(chǎn)能力不平衡問題，進(jìn)步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產(chǎn)節(jié)拍，合理分配出產(chǎn)任務(wù)。運(yùn)用零件加工的相似性，將待加工零件進(jìn)行分類，從而在工藝編制、出產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度中合理安排，進(jìn)步設(shè)備出產(chǎn)能力的平衡度。科學(xué)的出產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時(shí)刻份額、工裝準(zhǔn)備時(shí)刻份額，可進(jìn)步批量功率。

為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價(jià)值，操作者有必要正確的把握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進(jìn)步技能素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時(shí)刻；正確維護(hù)保養(yǎng)各種輔具保證精度牢靠。