1)異物所造成的凹痕

　工作表面與滾子表面遍布凹痕，可能是安裝時帶入異物或是潤滑劑異物以及周圍環(huán)境等。軸承安裝清洗干凈，使用干凈的潤滑劑并檢查油封。

2)滾子端面擦傷

　在滾子端面與引導(dǎo)擋邊磨擦，產(chǎn)生刻痕及變色。此情況是由于過大的軸向負(fù)荷下滑動或潤滑不足引起的。此類損壞可選擇黏度較高的潤滑劑。

3)滾子與滾道的磨傷

　在滾道負(fù)荷區(qū)開始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進(jìn)入負(fù)荷區(qū)，突然加速所造成的。有兩種可行辦法：其一是選擇黏度較高的潤滑劑；其二是減小軸承間隙。

4)外表面的磨傷

　內(nèi)環(huán)內(nèi)孔與外環(huán)外表面有刻痕及局部變色，此種情況是環(huán)與軸或軸承箱有相對運(yùn)動所致。

　解決的wei一方法是：加大環(huán)與軸或軸承箱的配合過盈量來防止相互轉(zhuǎn)動。軸向制動或夾緊無法解決此類問題。

5)表面坑痕

　滾道、滾動體表面或大端面小而淺的坑痕，呈結(jié)晶壯的破壞壯。這是由于潤滑不良所致。例如;少油或由于溫升所造成的黏度改變，使油膜無法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。辦法：改善潤滑。

     【調(diào)心滾子軸承】非標(biāo)軸承潤滑脂的選用原則

　　1、工作環(huán)境

　　主要指工作環(huán)境的zui低和zui高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。

　　例如，在嚴(yán)寒地區(qū)室外使用時，應(yīng)選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場合

　　應(yīng)選用鈣基潤滑脂；在干燥、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂。

　　2、工作溫度

　　其一是使用環(huán)境的zui低溫度，其二是運(yùn)行中可能出現(xiàn)的zui高溫度。工作溫度較高時，應(yīng)選擇滴點(diǎn)較高的高溫潤滑脂。

　　實(shí)際zui高工作溫度應(yīng)低于潤滑脂滴點(diǎn)10～20℃（合成潤滑脂應(yīng)為20～30℃）。常用潤滑脂適用的溫度范圍見下表。

　　3、載荷情況

　　對重載荷，應(yīng)選用錐入度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強(qiáng)度和擠壓性能。

   影響軸承失效的原因

疲勞點(diǎn)蝕

當(dāng)滾動軸承裝載時，在滾動體與內(nèi)圈和外圈之間的接觸面上產(chǎn)生接觸應(yīng)力，

因?yàn)閮?nèi)外圈和滾動體在操作過程中具有相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此接觸應(yīng)力為脈動循環(huán)變化。

當(dāng)接觸應(yīng)力超過極限值時，表面疲勞裂紋，并逐漸延伸至表面，

使內(nèi)圈和外圈滾道可以在表面滾動形成疲勞點(diǎn)蝕滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度降低，

造成噪音，沖擊和振動。所以點(diǎn)蝕是滾動軸承的失效

  推力調(diào)心滾子軸承,推力球軸承裝置運(yùn)用

（1）裝置軸承時應(yīng)把軸承油封洗凈再涂上潔凈的you質(zhì)光滑油。

（2）裝置軸承時，應(yīng)受力平均，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱到90°-100°后，立刻裝置。

（3）寄存軸承的庫房應(yīng)清潔，潔凈，相對濕度不超越65%。

（4）庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗涂油一次，油封包裝堅持良好。

（5）運(yùn)用軸承時，應(yīng)有良好的密封防塵安裝，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作狀況。