四氟墊片在密封領(lǐng)域的廣泛意義

　　四氟墊片是一種新型密封產(chǎn)品，是國內(nèi)外新技術(shù)在密封領(lǐng)域的突破，它改變了靜密封的傳統(tǒng)使用方式，是一種全新概念的高品質(zhì)實用性密封帶，是具有廣泛意義的全f位功能性密封產(chǎn)品。四氟墊片，以其優(yōu)異的性能，取代聚四氟乙烯密封帶及其它密封材料的密封帶，越來越受到各種類型密封行業(yè)的歡迎并得到廣泛使用。密封墊片使用環(huán)境廣,可以做靜態(tài)密封也可以作動態(tài)密封,各種不同性能的墊片,可以使用于酸、堿、鹽、水、水蒸氣、溶j、油類等介質(zhì)中。它能有效的杜絕各類機(jī)械設(shè)備、油箱端蓋、汽缸端蓋、齒輪箱端蓋、各種管道法蘭、裝置、儲運(yùn)容器、塔類、罐類、特別是非金屬類等工業(yè)生產(chǎn)設(shè)施的泄漏，強(qiáng)化密封效能，是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)行業(yè)解決氣體、液體介質(zhì)“跑、冒、滴、漏”，g治泄漏的有效工具。

　　四氟墊片是新型的密封產(chǎn)品，可以取代墊片、墊圈等密封產(chǎn)品，它是采用獨特的加工工藝制造而成的一種非常新穎奇特的密封材材料。它是一種連續(xù)帶狀的白色純聚四氟乙烯制品，具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性、不老化性、自潤滑性?？膳蛎浭?柔性石墨)由純t然石墨經(jīng)過化學(xué)處理和1000℃的高溫處理而成，這種材料提供出色的耐熱性和化學(xué)耐性，能很好的使墊片具有高彈性和低延展性特征。密封性能，安裝使用極為方便，是化工、y藥、石化、食品飲料、電子、電力、冶金、船舶等行業(yè)極理想的密封材料。

　　四氟墊片，因其柔軟、壓縮比大，三維空間易成形，可鑲嵌進(jìn)微細(xì)裂紋和損傷處補(bǔ)裂堵漏，特別在耐酸、耐堿、防腐蝕及非金屬設(shè)備、大口徑容器的聯(lián)接方面效果突出，能有效的保護(hù)脆性材料的裝置聯(lián)接。對于諸如玻璃、陶瓷，石墨、塑料等非金屬裝置，極具非凡作用。4）較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。它可補(bǔ)償和平衡因缺陷、機(jī)械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題。

四氟不銹鋼波紋墊圈價格四氟不銹鋼波紋墊圈價格四氟不銹鋼波紋墊圈價格四氟不銹鋼波紋墊圈價格

關(guān)于墊片的八個常見問答

1.什么是墊片?

答:墊片是工業(yè)裝置中壓力容器、工藝設(shè)備、動力機(jī)器和連接管道等可拆連接處主要的一種密封型式.

2.墊片的種類按大類有哪些?

答:非金屬軟墊片、金屬復(fù)合墊片、金屬墊片.

3.什么是纏繞墊片，主要有哪幾種型式?

答:纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環(huán)形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由于其具有較好的彈性,廣泛用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中，根據(jù)具體部位，可在墊片的內(nèi)層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強(qiáng)。搭接法蘭盤：在搭接法蘭實際上是完全相同的法蘭，除非它在孔和法蘭種族之間的一個半徑。纏繞式墊片分為：基本型、帶內(nèi)環(huán)型、帶定位環(huán)型和帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型。代號分別用ABCD來表示.

4.四氟墊片的優(yōu)點和缺點有哪些?

答:聚四氟乙烯俗稱”塑料王”。非金屬墊片也稱軟墊片，如石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用于溫度、壓力都不高的場合。它具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的溫度下長期工作優(yōu)點： ? 耐高、低溫 ? 極j的耐腐蝕性能和抗老化性能 ? 極高的自潤滑性 ? 絕緣性能佳 缺點：缺少彈性

5.目前工業(yè)上常用墊片板材品種有哪些?

答:橡膠墊片、石棉橡膠墊片、非石棉纖維橡膠墊片、聚四氟乙烯墊、柔性石墨墊.

6.平面法蘭使用板材切割墊片一般靠什么定位?

答:主要依靠螺栓孔進(jìn)行定位.

7.影響法蘭墊片密封泄漏的可能因素有哪些?

答:法蘭面損傷嚴(yán)重、墊片選擇錯誤、安裝不正確、螺栓預(yù)緊力松弛.

8.墊片可以重復(fù)使用嗎?

答:不建議重復(fù)使用.

機(jī)械密封在使用中容易出現(xiàn)的故障

1、安裝靜試，在沒有帶負(fù)荷的時候泄漏：

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機(jī)械密封。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面；

6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機(jī)械密封。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有：

1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

4）較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調(diào)整；

8）突然停電或故障停機(jī)等。

離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。