釬尾研制方案  

一、選材和工藝路線制定  釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主要易損件之一，它的前部波形螺紋以導(dǎo)管與釬桿連接，后部末端承受鑿巖機(jī)活塞高頻率的沖擊；鑿巖時(shí)，活塞的沖擊功通過釬尾傳遞給釬桿，釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作也是通過它來實(shí)現(xiàn)的，可見釬尾是一個(gè)典型的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)有釬尾材料化學(xué)成分、金相組織和硬度等分析，初步選定試驗(yàn)釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工藝路線為選材→鍛造→退火→機(jī)加工→氣體滲碳(層深0.6~1.2mm，表層碳濃度約為共析成分) →淬火 回火→等溫淬火→在螺紋退刀槽處進(jìn)行冷滾壓強(qiáng)化。液壓鑿巖機(jī)的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達(dá)25MPa，每分鐘沖擊次數(shù)達(dá)到3000~4000次。組織形態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事項(xiàng)：  （1）材料選鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%；釬尾工藝流程1根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性。 （2）熱處理淬火加熱和回火設(shè)備采用鹽浴爐；  （3）表面滲碳工藝采用井式氣體滲碳爐，嚴(yán)格控制滲碳后表層碳含量和滲層深度；  （4）需有機(jī)加工設(shè)備和磨削精加工設(shè)備，有矯直和冷滾壓強(qiáng)化設(shè)備等；  （5）保證螺紋偏心退刀槽及密封圈環(huán)槽處圓弧過渡的機(jī)加工質(zhì)量。

 二、工藝研究內(nèi)容

  1、原料化學(xué)成分檢驗(yàn)，顯微組織和夾雜物檢驗(yàn)； 2、原料鍛造工藝制定和鍛后退火軟化工藝研究； 3、釬尾加工工藝路線和工藝制定； 4、釬尾粗加工后滲碳工藝研究； 5、釬尾終熱處理工藝研究； 6、現(xiàn)場試驗(yàn)。

 三、合作方式  1、企業(yè)負(fù)責(zé)選定型號，確定研制標(biāo)準(zhǔn)；提供原材料，完成鍛造、加工、滲碳工藝和終熱處理工藝實(shí)施；現(xiàn)場試驗(yàn)。

釬尾需求

1、用戶消費(fèi)規(guī)模及同比增速：通過對過去連續(xù)五年中國市場釬尾用戶消費(fèi)規(guī)模及同比增速的分析，判斷釬尾的經(jīng)濟(jì)規(guī)模和成長性，并對未來五年的用戶消費(fèi)規(guī)模增長趨勢做出預(yù)測，該部分內(nèi)容呈現(xiàn)形式為“文字?jǐn)⑹?數(shù)據(jù)圖表（柱狀折線圖）”。

  2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：從多個(gè)角度（1-3個(gè)），對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行分類，并給出每一類細(xì)分產(chǎn)品和服務(wù)的用戶消費(fèi)規(guī)模和在行業(yè)中的占比，幫助客戶在整體上把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；該部分內(nèi)容呈現(xiàn)形式為“文字?jǐn)⑹?數(shù)據(jù)圖表（餅狀圖）”。

 3、市場分布：從用戶的地域分布和消費(fèi)能力等因素，來分析產(chǎn)品的市場分布情況，并對消費(fèi)規(guī)模較大的重點(diǎn)區(qū)域市場的消費(fèi)情況進(jìn)行分析，包括該區(qū)域的消費(fèi)規(guī)模、消費(fèi)特點(diǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等；該部分內(nèi)容呈現(xiàn)形式為“文字?jǐn)⑹?數(shù)據(jù)圖表（表格、餅狀圖）”。 

 4、用戶研究：主要研究用戶的消費(fèi)行為，包括用戶關(guān)注的產(chǎn)品因素、購買頻率、購買渠道。

釬尾的熱處理工藝 

       山東飛騰金屬制品有限公司總部位于美麗的旅游文化名城--泰安，主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機(jī)釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)等一系列產(chǎn)品，歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來！2、螺紋連接釬具主要有：32、R38、T38、T45和T51螺紋連接的釬頭、釬桿、釬套和釬尾，產(chǎn)品與世界知名品牌的鑿巖鉆車均可配套使用。

      為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。  35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機(jī)械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。釬尾的熱處理過程（一）去應(yīng)力退火坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。（一）去應(yīng)力退火  坯料經(jīng)鍛造后，為消除鍛件中的殘余應(yīng)力，釬尾的預(yù)先熱處理采用去應(yīng)力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時(shí)，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應(yīng)力外，還大幅度降低強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。二）滲碳  因?yàn)椴牧蠟?5SiMnMoV的合金結(jié)構(gòu)鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區(qū)，滲碳的時(shí)間為3～9小時(shí)，為了使碳勢對滲碳過程產(chǎn)生有利的綜合效果，我們進(jìn)行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進(jìn)行滲碳，即把滲碳時(shí)間分為兩個(gè)階段。

      釬尾的韌性

     山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，公司生產(chǎn)直銷：開口機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)釬尾、開鐵口機(jī)釬尾、振打桿，歡迎您的洽談采購！

      釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主釬尾釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)也是通過它來釬尾的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)釬尾分、金相組釬尾，初步選定試驗(yàn)釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或釬尾選材→鍛造→退釬尾滲碳→淬火 回火釬尾態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部釬尾鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%。3、潛孔鉆具主要有：Ф80、Ф90、Ф100的沖擊器，以及相配套的Ф50、Ф60、Ф76、Ф89型潛孔鉆桿和Ф80、Ф90、Ф105、Ф115、Ф165型潛孔鉆頭。

      根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的表面強(qiáng)度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機(jī)高頻沖擊和強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。