皮帶機運行中引起的皮帶跑偏

皮帶空轉時不偏，在負荷運轉時跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時調整物料的下落方向和位置即可。皮帶機運行一段時間后，其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應及時清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產生變形或老化，發(fā)現皮帶松弛要及時調整。

皮帶跑偏的調整方法還有以下幾種：調整托輥，調整從動輪，調整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機運行時及時清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應的解決辦法。

煤礦井下環(huán)境中存在、水分、礦塵等，因此要求煤礦用皮帶輸送機必須具備阻燃防爆性能，此外，輸送機還應具有耐腐蝕、耐粉塵、操作簡單、安全可靠等特性。在煤礦井下作業(yè)中，受井下巷道空間限制，又要求皮帶輸送機結構緊湊、尺寸盡量小，便于安裝、移置。隨著工作面的推進，皮帶輸送機運輸線路要伸長或縮短，在采煤工作面多使用可伸縮皮帶輸送機。

皮帶機的配件傳動滾筒的簡介

皮帶機的配件按主要是由傳動滾筒、改向滾筒、機尾滾筒、卸載滾筒以及拖錕組成，每個配件都是不可或缺的一部分，今天我們就大體來了解一下傳動滾筒。

1、動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的部件，滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面。

2、結構型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。

3、字形花紋膠面摩擦系數大，防滑性和排水性好，但有方向性；菱形膠面用于雙向運行的輸送機。

4、滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。

5、動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分：單滾筒多用于功率不太大的輸送機上，如煤礦地面運輸及選煤廠等處。井下帶式輸送機一般均采用雙滾筒，以使輸送機結構緊湊。

6、另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應用廣泛。

皮帶機在日常使用時，要對所有的配件進行定期的檢查與維護，以免出現機尾皮帶跑偏等的問題，影響設備的工作效率。