基于對(duì)SCR脫硝反應(yīng)的了解，催化劑作為重要的參與反應(yīng)物，對(duì)整個(gè)SCR 脫硝反應(yīng)產(chǎn)生了重要的影響，不但解決了反應(yīng)需要，同時(shí)也提高了脫硝質(zhì)量，使整個(gè)SCR 脫硝反應(yīng)達(dá)到實(shí)際要求，提高脫硝效果。在高溫工況下，催化劑燒結(jié)失活的速率加快，催化劑用量也會(huì)增加；煙氣溫度在350℃以下時(shí)，催化劑的設(shè)計(jì)用量幾乎不因溫度發(fā)生變化，催化劑用量主要取決于SCR系統(tǒng)入口NOX濃度、煙氣流量、要求的脫硝效率等參數(shù)。當(dāng)煙氣溫度超過(guò)350℃時(shí)，隨著溫度的增加，催化劑設(shè)計(jì)用量隨溫度的變化呈線性遞增，特別是溫度超過(guò)400℃時(shí)，體積比350℃時(shí)增加了近15%。使SCR 脫硝反應(yīng)能夠在反應(yīng)速度上得以加快，提高反應(yīng)速率?；诖呋瘎┑奶攸c(diǎn)，催化劑在反應(yīng)中對(duì)活性溫度有嚴(yán)格的要求，如果活性溫度不能滿足催化劑要求，整個(gè)化學(xué)反應(yīng)速度將會(huì)變慢。從SCR 脫硝反應(yīng)的實(shí)際進(jìn)程來(lái)看，催化劑的溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)置在280～420℃之間，以此滿足催化劑的活性需要，提高催化劑的反應(yīng)質(zhì)量。

作為燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分，脫硝催化劑成本約占脫硝工程總投資的35%左右。廢催化劑進(jìn)行再生處理可為電廠節(jié)約可觀的催化劑購(gòu)置費(fèi)用，否則電廠除了需要投入大量的資金采購(gòu)新催化劑外還需花費(fèi)一定費(fèi)用處理廢催化劑。垃圾焚燒發(fā)電和摻燒市政污泥是解決環(huán)境污染和能源危機(jī)的較好方案，但是由此也給SCR催化劑的設(shè)計(jì)、運(yùn)行提出了更高的要求。因?yàn)?，垃圾和污泥中的P、Na、K、CaO等使催化劑的元素含量是普通媒質(zhì)中的數(shù)十倍，代用燃料的強(qiáng)毒性使得即使燃用時(shí)間很短，也會(huì)給催化劑帶來(lái)較大危害。煤燃燒后產(chǎn)生的飛灰隨煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，此時(shí)煙氣的流速較小，一般在6米/秒左右。細(xì)小的飛灰顆粒在層流狀態(tài)下聚積在SCR反應(yīng)器的上游，當(dāng)聚積到一定程度后掉落到催化劑表面。由此，聚集在催化劑表面的飛灰就會(huì)越來(lái)越多，終形成搭橋，造成催化劑通道的堵塞。

催化劑表觀活性檢查。模仿實(shí)驗(yàn)設(shè)備包含下面幾種 ：模仿配器設(shè)備、氣體混淆熱化設(shè)備、模仿反應(yīng)設(shè)備與煙道解析設(shè)備。當(dāng)中，模仿反應(yīng)器是圓柱狀的不銹鋼管類電熱化爐，其大小是50mm×50mm×800mm，模仿煙道內(nèi)氧氣、锘、等數(shù)據(jù)使用德國(guó) MRU 企業(yè)研發(fā)的 Vario Plus 煙道解析設(shè)備測(cè)試。脫硝功效的測(cè)試實(shí)在模仿煙道環(huán)境下完成的， 當(dāng)中 c（NOx）是500mg/m3、c（SO ）是1 500mg/m3 等，模仿煙道的空速 SV 的數(shù)值是5 000h–1，實(shí)驗(yàn)溫度大概是380℃。