在PET啞銀不干膠標(biāo)貼廠家的生產(chǎn)過程中，模切是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢？

首先考慮PET啞銀不干膠標(biāo)貼廠家材料的性能，不同型號的材料有不同的粘膠劑類型，在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能，選擇適合的加工工藝的材料。

PET啞銀不干膠標(biāo)貼廠家加工、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23 /-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55 /-5%的范圍，溫度過高會造成粘膠劑的流動性，較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。

接下來是主要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切，較鈍的刀會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時要注意：過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。5：粘貼動作一次完成，避免粘貼過程中發(fā)現(xiàn)位置不妥再次揭開重新粘貼。應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦，與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，對標(biāo)簽邊緣造成污染，影響產(chǎn)品的美觀效果。

注意標(biāo)簽復(fù)卷張力的控制，過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會造成標(biāo)簽的溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。也正因如此，商品所用的標(biāo)簽也不再滿足與簡單的包裝，利用印刷設(shè)計將企業(yè)元素，產(chǎn)品表露出來將成為企業(yè)的重要營銷手段，而標(biāo)簽不僅僅是將企業(yè)的名稱、型號等信息引入，良好的不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)計更是能幫助企業(yè)在激烈的產(chǎn)品競爭中脫穎而出。 非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。

1、PET啞銀不干膠標(biāo)貼廠家外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進(jìn)步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會發(fā)生此類毛??；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備（UV或紅外熱風(fēng)枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進(jìn)步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上；反向標(biāo)簽是雙面標(biāo)簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)進(jìn)步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進(jìn)步烘干或固化功率，或下降機(jī)器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色屢次疊??；引薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

有不少使用不干膠標(biāo)簽的的顧客反映，他們在使用不干膠標(biāo)簽時經(jīng)常會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。好端端的不干膠標(biāo)簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢？蘇州海榮包裝制品有限公司認(rèn)為，造成該問題的原因可分為以下幾種：

膠水涂布不平均

一般不干膠商標(biāo)會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標(biāo)生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。PET啞銀不干膠標(biāo)貼廠家的使用已經(jīng)與我們的日常生活緊密聯(lián)系在一起，隨著PET啞銀不干膠標(biāo)貼廠家的使用越來越廣泛，而在使用前，測試膠粘劑的類型便非常重要，需要看看這種膠粘劑是屬于不干膠、熱封膠還是涂膠水紙。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質(zhì)量好的商標(biāo)。

食品飲料類標(biāo)簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標(biāo)簽印刷的過程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽是將圖案和文字采用絲網(wǎng)印刷方式印刷在容器包裝上，圖案和文字有質(zhì)感，整體效果好，但是如果顏色較多，采用直接絲網(wǎng)印刷的價格較為昂貴。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，食品飲料類標(biāo)簽印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標(biāo)簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點正確傳遞，嚴(yán)重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標(biāo)簽印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。

2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調(diào)節(jié)食品飲料類標(biāo)簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?；蛘哌x擇合適的食品飲料類標(biāo)簽印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標(biāo)簽印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚恚瑢⒓垙埍砻嫔系募埿?、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。