玻璃鋼拉擠型材特點(diǎn)及性能：玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性。拉擠玻璃鋼工藝模具設(shè)計(jì)的重要性在玻璃鋼型材的拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點(diǎn)，是拉擠工藝的核心之一。復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動(dòng)力。復(fù)合材料是優(yōu)良的電絕緣材料，若以云母為填料制得的制品其電性能更為優(yōu)異，可用來制造耐電弧性、耐電壓、感應(yīng)電性優(yōu)越的特殊零部件。

玻璃鋼拉擠 型材具有許多得優(yōu)越性，耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性好，同時(shí)具有絕緣、不導(dǎo)熱、美觀易保養(yǎng)等特性，它與傳統(tǒng)材料如鋼鐵、鋁、木材相比，幾乎無維修保養(yǎng)費(fèi)用。拉擠膠液包含各種添加劑,如催化劑、脫模劑、阻燃劑、低收縮劑、礦物填料等,起以下作用：(1)阻燃。玻璃鋼拉擠型材常常被使用在化學(xué)加工廠、海運(yùn)建筑、食品飲料加工、石油冶煉、造紙工業(yè)、污水處理及運(yùn)輸業(yè)等區(qū)域。復(fù)合材料是優(yōu)良的電絕緣材料，若以云母為填料制得的制品其電性能更為優(yōu)異，可用來制造耐電弧性、耐電壓、感應(yīng)電性優(yōu)越的特殊零部件。

拉擠原材料：在固化成型時(shí),收縮率達(dá)7%,可通過加入填料或低收縮劑來降低。通常使用溫度為80～150℃,甚至在較高溫度下也能提供較好的電性能。拉擠原材料：通常,連續(xù)氈由較粗的E-玻纖束組成一多孔的材料,使每一根單纖維都能完全浸透。它還具有相當(dāng)好的耐候性,并且可通過加表面氈或各種添加劑進(jìn)一步增強(qiáng)。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動(dòng)機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命。

玻璃鋼拉擠成型生產(chǎn)工藝：如果在拉擠線上附加環(huán)向纏繞,就可在控制的角度上產(chǎn)生一層或幾層連續(xù)纖維。纏繞角度由拉擠速度和外加纏繞裝置的轉(zhuǎn)速比決定。高性能的熱塑性聚合物對(duì)提高拉擠型材的物理/化學(xué)性能提供了極大的可能性。浸透的增強(qiáng)材料接著通過預(yù)成型裝置,在此粗紗和氈通過幾個(gè)連續(xù)的步驟順利地導(dǎo)入模具。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動(dòng)機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命。