石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達Sa21/2級，噴涂環(huán)氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內壁：噴砂噴砂除銹達Sa21/2級，環(huán)氧導靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護金屬的壽命有很大的影響。

1.構件噴砂后應立即清掃干凈，并立即進行質量檢測合格后，交下道工序。

2.噴砂經驗收合格后方可進行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應先查檢漆的合格證、生產日期及檢驗報告。道漆涂刷完畢后，應及時檢查涂層表面有無質量缺陷。對、麻面、氣泡等缺陷應及時清理、打磨干凈并再次補好。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大天氣環(huán)境，杜絕施工。

涂層檢查：涂層表面應厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無任何質量問題后經甲方驗書合格后方可進行下道工序的施工。

內壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時應考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時應做到準確無誤。二、罐體內壁清理罐體內壁清理通常采用噴砂的方式進行，也有采用磨光機打磨的情況（因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使用）。支撐件焊接間距不得大于2米。

鋼結構設備防腐除銹要求

鋼結構防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。除銹質量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結構的防腐效果。但防腐材料的選用和質量的好壞也是鋼結構的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。除銹及施涂工序要協調一致。儲罐防腐涂裝施工方法(1)儲油罐罐內底板上表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。

在鋼結構防腐施工中, 設備的作用不可替代, 而設備性能的好壞直接關系到了鋼結構防腐施工質量, 一旦鋼結構防腐施工相關設備出現故障,

必然就會影響到鋼結構防腐施工質量。因此, 在施工質量管理中, 施工企業(yè)要做好設備管理。針對鋼結構防腐施工的設備, 在設備投入使用前,

要對設備的性能進行測試, 確保設備不會出現問題。施工設備必須由專業(yè)的人員操作。同時, 要做好設備的日常維護工作,

該添加潤滑油的機械設備要及時添加。確保設備性能穩(wěn)定, 從而更好地滿足鋼結構防腐施工要求。