上海井式滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件來(lái)氣體滲碳。全纖維大型臺(tái)車(chē)式回火爐特點(diǎn)：1、可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。由于選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好，工件滲碳速度加快，碳勢(shì)氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時(shí)，亦無(wú)任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。下面華慶機(jī)械為大家淺析一下浙江井式滲碳爐的爐體設(shè)計(jì)：

1、爐墻主要為砌磚體，外部為爐殼鋼板（q235a鋼板），爐殼與保溫層之間通常有一層5～10mm的石棉板，中溫爐墻砌體一般分為兩層，內(nèi)層耐火層，常用輕質(zhì)粘土磚砌成；外層為保溫層，由保溫材料構(gòu)成。

爐墻砌體保證必要的強(qiáng)度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌成，爐墻尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；常見(jiàn)的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；即料筐與電熱元件距離取150mm。1：預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過(guò)我部的軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。

2、爐底設(shè)計(jì)，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設(shè)計(jì)時(shí)，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

3、井式滲碳爐爐蓋設(shè)計(jì)要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來(lái)保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進(jìn)行密封。

 井式鋁合金淬火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式鋁合金淬火爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞、壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子、鋁板等鋁合金零件在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行淬火、退火、固熔熱處理。爐襯：爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱容優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性。采用復(fù)合 纖維保溫爐襯或全陶瓷纖維保溫，長(zhǎng)壽命耐高溫合金發(fā)熱元件布置于爐膛四周，配套高壓大功率熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，由工藝程序自動(dòng)控制柜控溫，爐內(nèi)溫度控制精度 高、溫度均勻性高。

?式真空退火爐

井式真空退火爐系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護(hù)方式工作，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣氛進(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱、無(wú)脫碳光亮的目的。該設(shè)備裝有滴液裝置，當(dāng)在不用通氨氣和滴注裝置時(shí)，可作為一般井式回火爐使用。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無(wú)氧化光亮退火。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理

2、爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻；

3、可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣氛更純凈；

4、有保護(hù)氣氛，經(jīng)退火后產(chǎn)品無(wú)氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，降低鐵損；

5、爐溫控制采用PID自動(dòng)調(diào)功平滑控溫。

6、溫度記錄儀可以?xún)?chǔ)存記錄的溫度和時(shí)間數(shù)據(jù)。