在檢測(cè)機(jī)床掃除毛病的進(jìn)程中，還應(yīng)遵從以下幾個(gè)原則：①先內(nèi)部，后外部。由內(nèi)向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害機(jī)床的性能。②先機(jī)械，后電氣。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械毛病簡(jiǎn)單發(fā)覺(jué)，而系統(tǒng)毛病確診更為雜亂。因而，首要掃除機(jī)械毛病往往能夠達(dá)到事半功倍的作用。③先公用，后。一般來(lái)說(shuō)，公用性問(wèn)題影響大局，性問(wèn)題僅影響部分。只需處理了首要矛盾，次要矛盾往往能夠迎刃而解。④先簡(jiǎn)單，后雜亂。關(guān)于多種毛病相互交織、無(wú)從下手的情況，應(yīng)該先處理簡(jiǎn)單的問(wèn)題，后處理難度大的問(wèn)題。

機(jī)床用排屑器是如今的市場(chǎng)上不可缺少的，機(jī)床用排屑器是主要用與使聚在一起機(jī)器萌生的各種金屬和非金屬?gòu)U屑，并將廢屑傳道運(yùn)送到使聚在一起車上，省時(shí)省力。

我們應(yīng)該都知道機(jī)床用排屑器使用與搜集和運(yùn)送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑，以及磁性機(jī)床用排屑器不能處理的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑等材料的機(jī)床用排屑器設(shè)備，如此多用話的設(shè)備在使用的途中必定需求留意一些問(wèn)題來(lái)避免機(jī)床用排屑器毛病的發(fā)生。

輪廓控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床也稱連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床，其控制特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行控制。為了滿足刀具沿工件輪廓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系協(xié)調(diào)起來(lái)。因此在這類控制方式中，就要求數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能．所謂插補(bǔ)就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù)（如直線的終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)或半徑），通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補(bǔ)運(yùn)算器的數(shù)學(xué)處理，把直線或圓弧的形狀描述出來(lái)，也就是一邊計(jì)算，一邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)軸控制器分配脈沖，從而控制各坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)位移量與要求的輪廓相符合在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中刀具對(duì)工件表面進(jìn)行連續(xù)切削，可以進(jìn)行各種直線、圓弧、曲線的加工．輪廓控制的加工軌跡。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰、加工中心等。

數(shù)控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。這兩種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展?fàn)顩r呢？快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來(lái)區(qū)分的?？熳呓z的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，高速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。