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金剛石工具商標(biāo)分類質(zhì)量放心可靠

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-15 12:16  






金剛石鋸片

金剛石磨片在加入水之后,其使用的條件也會(huì)得到提升,可以有效的對(duì)陶瓷、玻璃和石材進(jìn)行研磨和拋光的加工處理,螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上,以及耐熱的性能上都比較好,而且可以在不對(duì)石材自身顏色進(jìn)行變化的前提下,具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點(diǎn)。在鋸切花崗石時(shí),深度可達(dá)到1mm至2mm,在此過程中還可降低速度。

因?yàn)楦呒夹g(shù)的產(chǎn)品在應(yīng)用上越來越廣泛,而金剛石軟磨片在整個(gè)石料的加工行業(yè)中,也已經(jīng)獲得消費(fèi)者的一致認(rèn)可,但是如何開拓金剛石軟磨片的新市場,目前還是比較難以解決的問題,但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐貙?,其?shí)也是其在未來發(fā)展方向上的一個(gè)不錯(cuò)選擇。此外,增添厚度不僅增添了鋸片本錢,并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。











金剛石鋸片在切割石材的過程中,會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應(yīng):在鋸切過程中,金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。三、給鋸片修磨當(dāng)金剛石鋸片磨損到不能確保鋸切效果后,很多企業(yè)會(huì)選擇直接報(bào)廢購買新鋸片的方案,而忽略的鋸片修磨,其實(shí)一片金剛石鋸片可以修磨8~10次,這樣一來就可以為企業(yè)節(jié)省很大一筆費(fèi)用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇,造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

      溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對(duì)金剛石鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?;^(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,一般在250~700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力,而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明,溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。













1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

  2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。

  3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

  影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。










如何辨別金剛石切割片的好壞?

,觀察刀頭上在外的金剛砂,觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片,金剛砂的含量不會(huì)太少,但也不宜太多,并且分散均勻。

第二,觀察焊縫是否完整,整齊。如果焊縫不連續(xù),且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對(duì)齊,將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

第三,將鋸片提在手中,觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對(duì)齊,刀頭如果參差不齊,犬牙交錯(cuò),則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊,甚至刀頭脫落。

第四,對(duì)比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例,一般情況下,刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會(huì)比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計(jì)的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

第五,鋸片的鋒利度和耐磨度會(huì)有一個(gè)此消彼長的矛盾關(guān)系。工作時(shí),工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。我們的建議是,當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo),且鋒利度適中后,不要再要求增加壽命。因?yàn)橥獠凯h(huán)境,如切機(jī)、工人的操作,石材的硬度等情況隨時(shí)會(huì)發(fā)生變化,而一旦外部環(huán)境改變,原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。
















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