提到鋸片大家都了解，它是常應用于木工中的設(shè)備，而合金鋸片相信大家也會略有耳聞，但是你知道合金鋸片的涂層嗎?跟大家介紹下合金鋸片涂層的知識。

　　合金鋸片的涂層技術(shù)其實由來已久，過去限于涂層材料的技術(shù)瓶頸，并沒有被打大范圍使用。

　　而時至今日，尤其是進入21世紀一來，合金鋸片上各種的涂層頻繁問世，而當下常見的鋸片涂層主要有：七彩涂層、氧化涂層以及鈦金涂層。

　　合金鋸片涂層的存在，其目的在于增強鋸片的耐磨性，并有效延長鋸片的壽命，進而企業(yè)的鋸切成本也將獲得有效的降低。

　　具體來看，常見的七彩涂層，亦叫表面氮化鉻合金涂層。此種涂層主要被應用于那些鋸切不銹鋼管材的鋸片。

　　而擁有表面氮化鉻合金涂層的鋸片，在鋸切不銹鋼亦或者一些合金鋼材時，相比不帶涂層或帶有一般涂層的鋸片，在高速切削運動中，其自身的阻力更低且更加耐磨。工件存在毛刺的情況更加少。

單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時就會發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降;同時結(jié)合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。

　　化學氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強力冶金化學結(jié)合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度大大降低，同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應提高。

釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。金剛石鋸片在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應指出，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施國內(nèi)外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果，但其制造工藝還有待于進一步完善。