管道彈簧支吊架

支吊架廠家生產(chǎn)的彈簧支吊架裝置是管道系統(tǒng)的重要組成部分，起著承受管道荷載、限制管道位移量和控制管道振動的重要作用。

支吊架配置（荷載狀態(tài)、類型、位置）直接影響管系的應力分布和大小，其性能的好壞、承載是否合理都直接影響管道的使用壽命及安全運行。支吊架的作用、承受管道的自重,并使管道的自重應力的允許的圍內(nèi)。由于管道支吊架在設計、安裝過程中可能存在一些問題，加上經(jīng)一段時間運行后，管線的形態(tài)、位置以及支吊架彈簧等部件的性能等可能發(fā)生一定變化，發(fā)生支吊架損壞、過載、欠載及位移受阻等問題，造成管道局部區(qū)域應力、對端點推力增大等情況。這些問題的出現(xiàn)會影響到設備運行的安全性和經(jīng)濟性，所以好的彈簧支吊架裝置對管道系統(tǒng)來說很重要。管道彈簧支吊架

彈簧支吊架裝配常用的方法有以下幾種。一起跟著支吊架廠家的小編來看看。

　　1)完全互換法。在同類零件中，任選一個裝配零件，不經(jīng)修配，并能達到規(guī)定的裝配要求，這種裝配方法稱為完全互換法。完全互換法的優(yōu)點是裝配操作簡便，生產(chǎn)，適用于組成環(huán)數(shù)少、精度要求不高或大批量生產(chǎn)。

　　2)選擇裝配法?？拐鹬У跫芟到y(tǒng)設計要求：工程采用抗震支吊架系統(tǒng)，需根據(jù)深化設計提供的圖紙及安裝材料表等進行安裝。整定式彈簧支吊架將零件的制造公差適當放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配梢度。并按公差范圍把零件分成若干組，然后一組一組地進行裝配，以達到規(guī)定的配合要求。選擇裝配法的優(yōu)點是降低加工成本，分組選擇后零件的配合精度高。常用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合。管道彈簧支吊架

　　3)修配法。指修去zhi定零件上預留修配量以達到裝配精度的裝配方法。修配法的優(yōu)點是可降低對零件的制造精度要求，適用于單件小批量生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場合。

　　4)調配法.調核某個零件的位置或尺寸以達到裝配精度的裝配方法，如調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。調配法的優(yōu)點是零件可按經(jīng)濟公差精度加工零件。適用于除必須采用分組選配的精密配件外，一般可用于各種裝配場合。管道彈簧支吊架

彈簧支吊架故障及處理方法

故障現(xiàn)象：

(1)彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標記塊脫落。

(2)彈簧支吊架螺桿長變形。

原因分析：

(1)需要重新調整彈簧加載螺栓。

(2)彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調整彈簧位置。

(3)管道振動頻繁，造成標記塊脫落。

(4)彈簧支吊螺桿沒有調整。

處理方法：

(1)彈簧加載螺栓松，需要重新調整。

(2)重新調整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動作靈活。

(3)重新制作彈簧標記塊并安裝好。

(4)重新調整彈簧支吊架，保持螺桿長度合適。

防范措施：

(1)加強點檢，出現(xiàn)問題及時處理。

(2)利用臨修、小修對彈簧支吊架重新進行調整。

(3)提高員工檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。管道彈簧支吊架

管道支吊架廠家工藝性分析（1）沖壓件材料分析。30鋼的抗剪強度r=353-471MPa；抗拉強度ab=441-588MNPa；延伸率8=22，此種材料有足夠的強度，適宜于沖壓生產(chǎn)。整定式彈簧支吊架將零件的制造公差適當放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配梢度。（2）零件結構工藝性分析。零件形狀簡單，結構符合沖裁工藝性要求。（3）零件的尺寸精度分析。其兩孔中心距的尺寸及公差為（82±0.2）mm，用一般精度的模具即可滿足零件的精度要求。工藝方案確定該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡單、工藝性良好，只需一次落料即可，故采用單工序落料模進行加工。單工序模的典型結構分析單工序模分為無導向模和有導向模兩類。無導向單工序沖裁模無導向單工序沖裁模結構簡單，易于制造和維修，模具在沖床上安裝時，調整間隙的均勻性困難，凸模與凹模的相對正確位置只能靠沖床導軌與滑塊的配合精度來保證，因此模具的導向精度低，使用安全性差，不適于薄板料的沖裁。