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砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用生產(chǎn)線設(shè)備,它可以把巖石、砂石,河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度,由砂石生產(chǎn)線制成的砂粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高,遠(yuǎn)比天然砂、普通錘式打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求,更能提高建筑質(zhì)量。機(jī)械生產(chǎn)的砂石生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作等特點(diǎn)。從制砂機(jī)出來的物料,返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分,篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機(jī)清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。
移動(dòng)破碎站也具有很高的靈活性,它可以根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”或“先篩后碎”流程,自身裝備的破碎機(jī)也可按照實(shí)際需求組合為粗碎、細(xì)碎兩段篩分系統(tǒng)或粗中細(xì)三段篩分系統(tǒng)(粗碎配備顎式破碎機(jī)、中碎配備反擊破碎機(jī)、細(xì)碎配備圓錐破碎機(jī),需要石料破碎與的可選配制砂機(jī)),大塊石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行中碎,中碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,成品砂子(篩下物)由膠帶輸送機(jī)送至洗砂機(jī)清洗后再通過膠帶輸送機(jī)送至成品料堆;編制破碎篩洗加工單價(jià)時(shí),應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工機(jī)械、施工方法、套用相應(yīng)概預(yù)算定額進(jìn)行計(jì)算。大顆粒石料(篩上物)由膠帶輸送機(jī)送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)(制砂機(jī))進(jìn)行細(xì)碎,細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)再次送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,這樣形成閉路多次循環(huán)。
不同地形條件下的總圖布置規(guī)律地形,對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實(shí)際上,對于骨料生產(chǎn)線的布置,“地形起伏較大”的更適合。究其原因,是由于骨料生產(chǎn)流程的特殊性:車間之間均由皮帶連接,車間出料,車間入料,地下(地面)出,高空入。合理的臺段高差,能夠縮短運(yùn)輸距離,但存在返料的兩個(gè)車間,車間標(biāo)高盡量一致。如何結(jié)合地形布置出 合理的總圖,對設(shè)計(jì)者是一個(gè)考驗(yàn)。超徑石破碎是指將預(yù)篩分隔離的超徑石進(jìn)行一次或兩次破碎,加工成需要粒徑的碎石半成品的過程。鑒于骨料生產(chǎn)線占地面積不大,但內(nèi)部連接的復(fù)雜性,結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì),探索總結(jié)出了以下幾點(diǎn)。
(1)一破位置的總圖布置,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同,一破入料料斗和出料皮帶標(biāo)高差也相同,臺時(shí)產(chǎn)量500t的標(biāo)高差在12m左右,臺時(shí)產(chǎn)量 1000t的標(biāo)高差在14m左右。地溝施工的成本較高,為了避免出現(xiàn)地溝或大的地溝,通常會(huì)選擇一處能有臺段差的位置放置一破,并且保證有足夠大的卸料平臺,一般50m*50m,運(yùn)礦車型的不同大小也有差異。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預(yù)篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。
(2)破碎和各級篩分之間,由于局部車間之間存在返料,車間布置在一個(gè)臺段比較合適,根據(jù)輸送角度及車間內(nèi)部豎向標(biāo)高,計(jì)算經(jīng)濟(jì)合理的車間之間的輸送長度。