流化床干燥技術(shù)

循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體（注：流化床內(nèi)已加有床料），從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來。

該項技術(shù)已應(yīng)用于污泥等干燥的工程應(yīng)用，東南大學(xué)熱能所申請，分別對生活污泥和工業(yè)污泥進行干燥，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應(yīng)用到工程實際，日處理量50噸。鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進風(fēng)流量。

流化床如何進行排渣？

渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動性總是比大顆粒強，因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進行硫化燃燒，當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時，已經(jīng)經(jīng)過了燃燒，變成了灰渣。同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。

如果煤的顆粒度過大，排出的渣中，就會有煤顆粒的出現(xiàn)。

一般布風(fēng)板上布置有放渣口，具體幾個看設(shè)計，一個接冷渣機，一個接事故放渣口，煤進入床內(nèi)后與床料混合燃燒，在高壓風(fēng)機作用下，產(chǎn)生物料循環(huán)，大部分是不會從放渣口落下的，有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。

循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進口壓力和出口壓力的安裝位置1、這兩個參數(shù)的具體安裝位置2、通過這兩個參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小

循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進口壓力和出口壓力的安裝位置

1、這兩個參數(shù)的具體安裝位置

2、通過這兩個參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常

3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小返料正常

1 進口壓力測點安裝在爐膛出口至分離器進口之間的煙道中,出口測點安裝在分離器出口與過熱器之間.

2 這兩個參數(shù)的差值反映它們之間這一段煙道的阻力.負荷越大,差值越大.同一負荷下差值越大則循環(huán)灰量越大.（循環(huán)灰量不足或回料器不反料時,差值會變小.）

3 返料器堵塞（結(jié)焦或雜物過多,比如保溫磚脫落）,會造成返料器壓力過大.返料器壓力過低則有可能是回料器吹空（這種情況很少出現(xiàn)）或分離器故障.