導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。當經(jīng)過用熱設備卸載后，導熱油重新通過循環(huán)泵，回到電加熱爐再吸收熱量傳輸給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。導熱油電加熱器系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用導熱油電加熱器.

導熱油又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。已被廣泛的應用到航空航天、工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗室。導熱油電加熱器系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用導熱油電加熱器.

導熱油加熱器使熱量連續(xù)傳遞

對于導熱油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。第六條使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。

2．導熱油電加熱器設計規(guī)范

　　作為防爆電氣和電阻加熱設備，涉及導熱油電加熱器應用方面的標準規(guī)范包括：《危險環(huán)境用防爆電氣設備標 準》（GB 3836．1—2000）；《和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058—92）；《石油化工儀表及管 道伴熱 和隔熱設計規(guī)范》（SH 3126—2001)等。供熱原理：以有機物（如導熱油等）或無機物（如熔鹽等）為熱載體，在熱油泵驅動下，導熱油迅速吸收并帶走電加熱器內部釋放出的大量熱量，同時升高自身溫度，將熱能提供給用熱設備。

　　涉及熱損計算的參數(shù)包括保持溫度、環(huán)境溫度、絕熱類型、儀表管道類型及長度、高暴露溫度，風速影響等。

間接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，一般要求電阻率大、電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化?！窦夹g支持：1、《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（詳見行業(yè)標準）。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發(fā)熱元件的高工作溫度，根據(jù)材料種類可達1000～1500℃；非金屬發(fā)熱元件的高工作溫度可達1500～1700℃。后者安裝方便，可熱爐更換，但它工作時需要調壓裝置，壽命比合金發(fā)熱元件短，一般用于高溫爐、溫度超過金屬材料發(fā)熱元件允許高工作溫度的地方和某些特殊場合。

感應加熱　　利用導體處于交變電磁場中產(chǎn)生感應電流（渦流）所形成的熱效應使導體本身發(fā)熱。危險場所區(qū)域的含義是對該地區(qū)實際存在危險可能性的量度，由此規(guī)定其可適用的防爆型式。根據(jù)不同的加熱工藝要求，感應加熱采用的交流電源的頻率有工頻(50～60赫)、中頻(60～10000赫)和高頻（高于10000赫）。工頻電源就是通常工業(yè)上用的交流電源，世界上絕大多數(shù)國家的工頻為50赫。感應加熱用的工頻電源加到感應裝置上的電壓必須是可調的。根據(jù)加熱設備功率大小和供電網(wǎng)容量大小,可以用高壓電源(6～10千伏)通過變壓器供電;也可直接將加熱設備接在380伏的低壓電網(wǎng)上。