復卷機的優(yōu)點

1.操作簡單，可以打開一臺機器甚至幾臺機器，避免浪費人力資源，節(jié)省生產(chǎn)成本。 2.具有集成程序設置，數(shù)據(jù)采集，設置的人機界面控制更簡單，在切割過程中隨時調整更合理。 ？3。采用歐美，日本進口PLC，整機為電動，氣動件，密封件，軸承等重要或高磨損件，提高了分切機的可靠性，延長了機械的使用壽命。享受終身維護。 ？4。一旦發(fā)生故障，將發(fā)出警告信號，故障診斷報告將顯示在人機界面上。設置自動報警系統(tǒng)。一旦發(fā)生故障，將發(fā)出警告信號，故障診斷報告將顯示在人機界面上。操作員可以快速找到故障原因并通過故障報告將其消除。重啟系統(tǒng)更容易。也就是說，當機器設置出現(xiàn)問題時，僅關閉紙卷分切機，并且一切都可以返回到初始設置。 5.對角線自動角度調節(jié)系統(tǒng)簡單，，方便。

自動復卷機跟全自動復卷機有什么區(qū)別

自動絡紗機包括齒條，控制系統(tǒng)，用于重繞原料的重繞機構，用于在重繞之后卷繞原料的卷繞機構，以及用于卷繞卷繞機構的卷繞機構。用于產(chǎn)品密封標簽的貼標機構，用于供給用于重繞切割機構的原材料的進給機構，用于輸送用于重繞切割機構的紙管的旋轉夾緊機構，以及用于提供用于旋轉夾緊機構的紙管的紙用于粘合紙管的沖裁裝置和分配裝置。卷繞和切割機構，卷繞機構，貼標機構，進給機構，旋轉夾緊機構，紙管進給裝置和分配裝置都設置在框架，收卷和切割機構，卷繞機構，標記機構和進給機構，旋轉夾緊機構和分配裝置都連接到控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)衛(wèi)生紙后測量壞紙復卷機質量的一個重要規(guī)范是看是否有更多的紙粉和紙棉。自動復卷機可自動完成鋁箔或薄膜的復卷操作，大大提高了收卷效率和收卷效果。自動復卷機用于將基帶卷繞到環(huán)上形成卷軸，自動復卷機包括機臺，傳送機構，送料機構，推動機構和設置在機臺上的膠合機構，基帶輸送機構，卷繞機構，剪切機構和卸載機構，輸送機構包括轉盤和在轉盤表面上突出的多個凸柱，轉盤旋轉驅動每個凸柱旋轉工作站順序;進給機構將環(huán)引導到環(huán)上預置位置，推動機構將環(huán)推到凸出的支柱上;膠合機構膠合套在螺柱上的環(huán);基帶輸送機構在膠合后為環(huán)提供基帶;該機構驅動螺柱旋轉，基帶纏繞在環(huán)上形成卷軸;切割機構切斷連接到卷軸的基帶;并且卸載機構將卷軸推出。自動復卷機可實現(xiàn)自動卷紙，大大提高了生產(chǎn)效率。

復卷機控制工藝分析

為了分析高速復卷機的控制過程，首先需要知道成品紙卷到復卷機的質量指標。復卷機控制過程的質量指標主要體現(xiàn)在成品紙卷的硬度（以滿足內部的松緊度和松散度的要求），以及成品紙卷的橫截面（圓刀的橫截面）切紙應該是平的，這樣成品紙卷可以在成品紙卷后再加工），涂布白紙表面的磨損程度（紙張表面和兩個下羅拉應在收卷過程中接觸，在復卷過程中紙張表面不應過度磨損）和復卷機的運行速度（對于造紙機生產(chǎn)的紙張速度，卷繞機的運行速度至少要到5倍）造紙機的速度）。成品紙卷的硬度可以用密度表示。根據(jù)密度定義，成品紙卷的重量除以其體積。如果密度大，則紙卷的硬度大;紙卷的松緊度是為了防止重繞過程。紙卷隨著體積的增加而變形，外部松動是成品紙卷在運輸過程中保持一定的彈性以防止損壞;還要求成品紙卷的徑向硬度均勻分布。在切割紙幅的過程中，圓形刀將不可避免地在分離的紙幅之間形成切口部分。5，繞線機曲輥緩慢旋轉處理方法：首先用壓縮空氣吹動彎曲滾筒蓋上的空氣，然后運行卷繞機檢查其是否正常旋轉。從理論上講，它可以被切割成一個平坦的表面，但如果切割不順暢，在實際過程中就不容易做到。這將導致兩個單獨的成品紙卷在重繞后難以分離。涂布白板紙是一種涂布紙。紙幅在一側具有光亮的涂層，并且在重繞過程中涂層表面與底輥接觸，因此不會過度磨損。在成品紙卷的生產(chǎn)過程中，每次更換原紙卷時必須停止復卷機，并且在正常情況下，在重繞過程中原紙卷斷裂并且可以分成幾次以用完。卷軸必須停止以制作接頭或更換成品紙芯以開始重新軋制。這些間隔通常是不可避免的，因此為了確保成品紙卷的正常生產(chǎn)，復卷機必須比復卷機運行得更快。整臺造紙機的速度提高了三到五倍。

復卷機印刷時的需要注意的事項

1.安裝復卷機時，應對其進行壓實和壓實，以防止打印過程中出現(xiàn)相對滑動。在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通?？刂圃?.15-0.25mm。卷曲機械部分：本機還可以配備連續(xù)傳動彎曲，以更廣泛地切割其他材料。有必要強調理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器之間的間隙應相應增加，側面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉印紙墊與壓印滾筒表面和轉印墊與紙板之間的距離應增加，距離應約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機調節(jié)印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進行轉印。為了在打印紙上實現(xiàn)正常的墨水轉移，真實地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調文本，線條，圖像和半色調點。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經(jīng)受必要的印刷壓力。切割機構應盡可能靠近紙卷安裝，以便在切割紙幅而不卷曲的過程中產(chǎn)生超過必要的橫向移動。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調整的掌握程度是準確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉印和印刷點的深度。在自粘合印刷過程中必須調節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進紙部分的調整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器的間隙，并且側壓力計與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。