全冷縮電力電纜附件具有良好的“彈性”

由于全冷縮電力電纜附件實(shí)際上就是彈性電纜附件;也就是說(shuō)利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預(yù)先擴(kuò)張好放入塑料及支撐條。到現(xiàn)場(chǎng)套到位置,抽掉支撐條使其自然收縮。這種技術(shù)就是冷縮技術(shù)，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運(yùn)行中負(fù)載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的缺點(diǎn)就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。但環(huán)境的條件發(fā)生變化時(shí),由于沒(méi)有硅橡膠那樣的彈性,所以也會(huì)給安全帶來(lái)影響,這就是熱縮材料的缺點(diǎn)。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域使用是的選擇。

維護(hù)管理要加強(qiáng) 電纜線路往往要長(zhǎng)距離穿越不同的環(huán)境（田野、河底、隧道、橋梁等）．因此容易受到外界因素影響，特別是各種外力或腐蝕因素的破壞。所以加強(qiáng)電纜線路的維擴(kuò)和管理，經(jīng)常進(jìn)行線路巡視和預(yù)防測(cè)試，采取各種有效的防護(hù)措施，建立必要的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)．以及在萬(wàn)一發(fā)生事故的情況下，及時(shí)有效地測(cè)定故障部位、便于快速檢修等等，這些都是保證電纜線路可靠運(yùn)行的重要條件。一般來(lái)說(shuō)，電纜的工作溫度越高，同樣截面的電纜通過(guò)的載流量越大。

電纜老化原因:外力損害

電纜老化原因:外力損害。

由近幾年的工作剖析來(lái)看，越發(fā)是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜妨礙都是由于機(jī)械損害構(gòu)成的。比如：電纜敷設(shè)安裝時(shí)不標(biāo)準(zhǔn)施工，簡(jiǎn)易構(gòu)成機(jī)械損害;在直埋電纜上搞土建施工也極易將工作中的電纜損害等。偶然假如損害沒(méi)關(guān)系，要幾個(gè)月甚而幾年才會(huì)構(gòu)成損害部位徹底擊穿構(gòu)成妨礙，偶然破壞要緊的或許發(fā)生短路妨礙，直接影響電和用電單位的平安制作。普通電纜在高溫時(shí)易產(chǎn)生絕緣老化和焦燒現(xiàn)象，使用電纜失去性能，受破壞而不能使用。

電纜故障產(chǎn)生的原因之一

電纜故障產(chǎn)生的原因之一是中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高：

(a)剝離外半導(dǎo)層時(shí)，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，其中雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹(shù)枝。

(b)制作過(guò)程中，金屬連接管壓接質(zhì)量不良，使接頭接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱，或熱收縮過(guò)度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路故障，同時(shí)有可能傷及附近的其它電纜。

(c)電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，使絕緣內(nèi)部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水，導(dǎo)致主絕緣整體受潮絕緣降低，終發(fā)生電纜擊穿故障。

(d)導(dǎo)體連接管處理工藝不良。導(dǎo)體連接管壓接模具選用不合理，棱角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場(chǎng)不均勻，運(yùn)行中產(chǎn)生局部放電，使絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿故障。

(e)安裝尺寸錯(cuò)誤，應(yīng)力管安裝位置太偏下或應(yīng)力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒(méi)有可靠疏散，在試驗(yàn)或長(zhǎng)期運(yùn)行中，斷口部位產(chǎn)生嚴(yán)重電暈放電，導(dǎo)致過(guò)熱使絕緣降低，終導(dǎo)致?lián)舸?/p>

(f)電纜金屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過(guò)大。當(dāng)電纜受到過(guò)電壓時(shí)，金屬屏蔽層會(huì)產(chǎn)生較高的感應(yīng)過(guò)電壓，進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。