MVR蒸發(fā)器工作原理

青島藍清源環(huán)保科技有限公司

     本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進料預熱

1.檢查設備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處，油位不易太高。

?MVR蒸發(fā)器工作原理

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效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離器。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的

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1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。

2、本公司生產的mvr蒸發(fā)器設備材質有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質選擇適當?shù)牟馁|。

3、本公司生產的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：    蒸發(fā)能力：0.5t/h~1000t/h     可根據(jù)用戶的實際情況，單獨設計。  

4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。

5、整套裝置結構緊湊，占地面積小。  

6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結垢的物料，減少了設備結垢的幾率； 同時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的

1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現(xiàn)象被降低到1低限度 。  

2、管內流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。除開車啟動外，整個生產過程中僅需少量生蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質量好的

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