溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過濾器。除鐵器改造后除鐵功率高、免維護(hù)、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進(jìn)程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點(diǎn)進(jìn)入搜集池內(nèi)。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時，遭到強(qiáng)力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達(dá)除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因為磁力棒運(yùn)用壽命長，無能耗、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強(qiáng)磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。

懸掛式除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制

電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴(yán)， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時，即達(dá)到熱平衡狀況時的磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。懸掛式除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點(diǎn)數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運(yùn)用懸掛式除鐵器后,運(yùn)用池鐵點(diǎn)數(shù)量明顯減少。

如果將懸掛式除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，懸掛式除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。當(dāng)除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。這種磁感應(yīng)強(qiáng)度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來解決。

研究標(biāo)明，當(dāng)除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與懸掛式除鐵器發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機(jī)與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會影響除鐵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系：主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成，經(jīng)過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭，發(fā)生直流電流，進(jìn)而發(fā)生磁場。而額外磁感應(yīng)強(qiáng)度指標(biāo)為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運(yùn)用高場強(qiáng)除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能獲得良好的除雜效果。

懸掛式除鐵器是國內(nèi)目前運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，性價比較好的除鐵器之一。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商打破傳統(tǒng)思想，吸收國外先進(jìn)規(guī)劃制造經(jīng)驗，開辟創(chuàng)新的結(jié)果。中煤秦皇島公司進(jìn)口的強(qiáng)油循環(huán)除鐵器推動了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展，關(guān)于我國除鐵器技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列具有不可替代的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應(yīng)用標(biāo)明，懸掛式除鐵器的技術(shù)進(jìn)步需要與工程實踐緊密結(jié)合，開辟思想，與時俱進(jìn)，才能夠滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。

懸掛式除鐵器

國內(nèi)懸掛式除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時是先進(jìn)的，現(xiàn)在是相對落后了。關(guān)于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運(yùn)動規(guī)律，國表里學(xué)者做了很多研討。大約十年前，從國外進(jìn)口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)123 mT。這以后，水內(nèi)冷的懸掛式除鐵器進(jìn)入我國市場，其額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá) 200 mT。

因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運(yùn)行失利，于是逼迫油循環(huán)的懸掛式除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強(qiáng)度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護(hù)性能。溜槽式永磁除鐵器除鐵原理溜槽式永磁除鐵器是將選用由優(yōu)質(zhì)無縫不銹鋼管和高B值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒，安裝在由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過濾器。喪命的弱點(diǎn)是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá) 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點(diǎn)燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強(qiáng)的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強(qiáng)電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。