羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。

羅茨風機的工作原理是當電機通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉動時，安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉，使嚙合的轉子相隨轉動，從而使機殼與轉子形成一個空間，氣體從進氣口進入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉子擠出出氣口，而另一個轉子則轉道與個轉子在壓縮開始的相對位置，與機殼的另一邊形成一個新空間，新的氣體又進入這一空間，被擠壓出，這樣連續(xù)運動從而達到鼓風的目的。

羅茨鼓風機直連和皮帶連接的優(yōu)缺點

 皮帶傳動的特點是通過改變皮帶輪直徑的大小來改變羅茨鼓風機轉速的高低，從而靈活地改變羅茨鼓風機的流量也就是風量，但也存在弊端。質量好的三角皮帶也有壽命，經過一定時間后必須馬上更換三角皮帶。另外，在使用中必須隔一段時間調整皮帶，否則皮帶會松動、打滑或風機風量不足。所配用的電機一般為4級電機。直接傳動是用聯(lián)軸器直接連接電機和羅茨鼓風機的，但不能改變風機的轉速和風機的風量。這種連接方式避免了三角皮帶的更換和調整，提高了機械效率。配套電機為4級電機和6級電機。具體要參考所需羅茨鼓風機的壓力和風量。

帶連傳動：

 優(yōu)點：風機轉速選擇范圍廣，流量更接近應用需求。

 缺點：皮帶傳動需要張緊力，在風機軸端增加外側向力。

直聯(lián)傳動：

 優(yōu)點：風機軸無側向力，傳遞功率大。

 缺點：與電機直接連接，可選轉速少。很多情況下，風機的排氣量很大，需要設置旁通管路放空，耗電量浪費很大。

在操作過程中羅茨風機的振動緩慢上升，由葉片磨損和平衡損壞引起的　

　羅茨風機軸承振動超標準風扇軸承振動是運行中常見的故障。 羅茨風機的振動會導致軸承和葉片損壞，螺栓松動，損壞殼體和風道，嚴重危及羅茨風機的運行。

　　1.風機振動引起的葉片非工作區(qū)灰燼的不間斷爐處理。 這種缺陷在鍋爐引風機中很常見。 這種現(xiàn)象主要是由風扇運轉時的振動突然上升引起的。 這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉葉片工作表面存在角度。 根據(jù)流體力學原理，氣體須在葉片的非工作表面上產生渦流，因此氣體中的灰分將由于渦流而緩慢而緩慢地進行。 存放在非工作表面上。

　　翼型葉片容易積灰。 當灰燼達到重量時，由于葉輪的離心力，一部分大灰燼被拋出葉輪。 由于每個葉片上的灰分累積不能完全均勻，所以聚集或可分離的灰分的時間不是同步的，結果，由于葉片的灰分不均勻，葉輪質量分布不平衡，從而增加了葉片的振動。 風扇。 在這種情況下，通常只需要去除葉片上的灰塵，葉輪將再次達到平衡，從而減少風扇的振動。

　　2.不停爐處理由葉片磨損引起的振動和磨損是風力渦輪機中常見的現(xiàn)象。 在操作過程風扇的振動緩慢上升，這通常是由葉片磨損和平衡損壞引起的。 此時，處理風扇振動的問題通常是在停止爐子之后平衡運動。 根據(jù)風機的特點，經過多次實踐，可以在不停爐的情況下進行以下風機動平衡試驗。

　　(1)在套管接口的徑向安裝手孔門，因為距離葉輪外緣的距離僅為200mm。 該人站在風扇外面，可以手動執(zhí)行內部操作。 當風扇正常運轉時，手門關閉。

　　(2)振動發(fā)生后，停止羅茨風機(單側風扇)，打開手孔門，測試外殼內葉輪的重量。

　　(3)找到天平后，計算要施加的重量和位置并焊接葉輪。 在實際工作中，通過三點法找到平衡是簡單方便的。