1.臥式多級(jí)泵廠家停泵

(1)停泵前及時(shí)關(guān)閉出口閥門，防止液體倒灌。

(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。

(3)如果長時(shí)間停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗清理，裝配并封閉進(jìn)出口。

2.臥式多級(jí)泵廠家機(jī)械密封

(1)機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用。

(2)裝配前應(yīng)對(duì)泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，并用潔凈的紗布擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。

(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。

(4)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。

常用的臥式多級(jí)泵廠家基本結(jié)構(gòu)有水平中開式和節(jié)段式或稱多級(jí)串聯(lián)式兩種形式。水平中開式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上下泵體通過軸心的水平剖分面上對(duì)接，進(jìn)出口管、部分蝸殼及流道鑄造在下部泵殼體上，檢修維護(hù)比較方便，維修時(shí)不需拆卸泵的管線便可直接取下泵的上殼體。裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。節(jié)段式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是每一級(jí)由一個(gè)位于擴(kuò)壓器殼體內(nèi)的葉輪組成，擴(kuò)壓器用螺栓和連桿連在一起，各級(jí)以串聯(lián)方式由固定桿固定在一起，好處是耐壓高，不易泄漏，但在維修時(shí)必須拆卸進(jìn)口管道，拆卸裝配難度較大。一般認(rèn)為，水平中開式多級(jí)泵比節(jié)段式多級(jí)泵剛度好，泵振動(dòng)值低。

吸入室結(jié)構(gòu)，水平中開式多級(jí)泵一般均采用半螺旋形，節(jié)段式多級(jí)泵大都采用圓環(huán)形。水處理：超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、分離器和游泳池的水處理系統(tǒng)。而每級(jí)葉輪的壓出室，由于蝸殼制造方便、將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓能的，水平中開式多級(jí)泵一般采用蝸殼結(jié)構(gòu)；但由于蝸殼形狀不對(duì)稱，易使軸彎曲，在節(jié)段式多級(jí)泵中只是限于首段和尾段可以采用蝸殼，而在中段則采用導(dǎo)輪裝置來進(jìn)行一級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換。

臥式多級(jí)泵廠家泵軸撓度過大，容易引起異常振動(dòng)、抱軸、機(jī)械密封密封面受力不均以致失效等故障，應(yīng)該從設(shè)計(jì)上控制徑向力的產(chǎn)生，盡量減少泵軸在運(yùn)行中的撓度值。在設(shè)計(jì)方面考慮的措施一般有：

a)   采用蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)流和能量轉(zhuǎn)換的多級(jí)泵，蝸殼形狀的不對(duì)稱在運(yùn)行中容易使軸彎曲，應(yīng)將相鄰兩級(jí)蝸殼錯(cuò)開180°布置來減少徑向力。

b)   泵葉輪的級(jí)數(shù)不要太多，必要時(shí)靠提高每級(jí)葉輪的揚(yáng)程來保證總揚(yáng)程，這樣通過減少泵葉輪級(jí)數(shù)盡量減短泵軸長度。

c)   選擇多級(jí)離心泵泵軸材料時(shí)，在考慮適合于介質(zhì)種類、溫度等需要的同時(shí)，優(yōu)先選擇強(qiáng)度、剛度綜合機(jī)械性能好的材料。

d)   設(shè)計(jì)計(jì)算泵軸直徑時(shí)，綜合考慮傳遞功率、起動(dòng)方法、徑向力、軸撓度和有關(guān)慣性負(fù)荷等因素；考慮在非設(shè)計(jì)流量工作時(shí)可能產(chǎn)生的徑向力對(duì)泵軸抵抗彎曲變形的需要。

e)   合理選擇泵軸的支撐點(diǎn)。