消失模鑄造模具的鑄造工藝

一、預(yù)發(fā)泡

將聚珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行。

二、模型成型

經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的鑄造模具珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。

三、模型簇織合

模型在使用之前，存放適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(幾小時(shí)至數(shù)天)使其熟化穩(wěn)定，然后將分塊模型進(jìn)行膠黏結(jié)合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(shí)(通常用抽真空形成負(fù)壓的方式，使砂型緊實(shí))，使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。

五、澆注熔融

金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產(chǎn)生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

六、落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

消失模設(shè)備的鑄造工藝憑借著其精度高，成本低，工作環(huán)境良好的優(yōu)點(diǎn)，將逐步取代老式的黑砂鑄造、樹脂砂鑄造和其它一些鑄造工藝手段，相信它未來會有很好的發(fā)展，讓我們拭目以待！

消失模懸浮鑄造技術(shù)。消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

全體員工在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，銳意進(jìn)取，努力開拓，以優(yōu)良的服務(wù)，竭誠歡迎國內(nèi)外朋友蒞臨參觀指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。

1.由于模具芯是一個(gè)復(fù)雜的表面，選擇了鑄件，然后對導(dǎo)向面進(jìn)行加工，使生產(chǎn)加工表面與凹模導(dǎo)向面之間的滑移產(chǎn)生間隙誤差，模具芯的左右擺動出現(xiàn)在模具所有正常工作的全過程中。

2.壓芯導(dǎo)軌長度為125 mm，實(shí)際導(dǎo)軌長度為100 mm的設(shè)計(jì)方案，雖然在設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi)，有110 mm的起重部分，9 mm的運(yùn)動超過合理的導(dǎo)軌長度，但存在壓芯舉升不穩(wěn)定和零件定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。

3.異形彈簧的成形高度長達(dá)100 mm，因此有必要設(shè)計(jì)一種特殊的導(dǎo)向板，它不能由加工表面與凹模側(cè)壁之間的滑移間隙引導(dǎo)，可增加由側(cè)斜引起的摩擦力，自潤滑的實(shí)際效果很差，不能合理地消除強(qiáng)大的側(cè)向力。大批量生產(chǎn)后，由于長期的損壞，導(dǎo)軌間隙會增大，所有正常的導(dǎo)模實(shí)際效果都會早早喪失。反過來，這將導(dǎo)致質(zhì)量事故。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施 加大鋁合金壓鑄模具原材料金相組織檢測抽樣數(shù)量在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多生產(chǎn)企業(yè)為了加快生產(chǎn)進(jìn)度,未對采購的原材料進(jìn)行充分地金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模具發(fā)生龜裂失效,生產(chǎn)企業(yè)就需要增加退火態(tài)以及真空淬火回火態(tài)中原材料樣品的金相組織檢測數(shù)是,進(jìn)而上保證模具材料符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要。在提取模具材料樣品時(shí),生產(chǎn)者需 要科學(xué)合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模具取樣中,為了保證默認(rèn)核心部分的完整性并檢測出精準(zhǔn)的模具原材料質(zhì)量生產(chǎn)者- -般會將澆口處作為取樣部位。