因為液態(tài)硅膠加工往往是高溫情況下進行，即成型為固體時溫度會很高，我們知道物體都有熱脹冷縮的特性，硅膠也不例外，因而即使不縮水的硅膠高溫成型，溫度回到室溫時，硅膠制品的尺寸也會發(fā)生收縮，產(chǎn)生了收縮率！

從上面討論看出，除縮水率外，影響液態(tài)硅膠產(chǎn)品終的收縮率除液態(tài)硅膠的縮水率外，還有硅膠的熱膨脹系數(shù)和成型的溫度！一般液態(tài)硅膠的成型溫度在120oC-180oC之間，其由線收縮率在2-3%之間！

測重量，取出樣品，用電子稱或分析天平，到0.01克的即可，辨別氟膠是的因為氟膠重量， 1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

熱空氣老化，取出樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。分級老化逐步升溫。150度下CR，NR，SBR會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

工藝條件的選擇與優(yōu)化

眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時的加工工藝，均會影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時的加工工藝也是我們需要重點關(guān)注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

由于硅橡膠基體的黏度會隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。

我們這樣稱呼它為耐高溫硅膠管或阻燃硅膠管是因為其固有的耐高溫特性是其他普通硅膠管和有機合成材料都達不到的，因此而這樣命名。

其實一般只要是硅膠管它都具有一定的耐高溫特性且穩(wěn)定性很高，可以在200℃以下的環(huán)境中長期使，而特殊材料制成的硅膠管可以達到300℃的高溫。其他與之相比的有機合成材料如：塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃以下使用，超過100℃不是燃燒就是長久性的融化變形。