陽極氧化接近表面電鍍層處理，金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

電鍍件生銹怎么處理？

當發(fā)現(xiàn)電鍍件表面有“銹蝕、斑點、污漬”問題，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干凈的細抹布擦拭故障件表面。

抹布蘸取適量弱酸（如食醋等），對外部標識故障件表面進行擦拭，再用干凈的細抹布擦拭表面，銹跡消失，以下為擦拭前后對比情況。一般電鍍件表面“生銹”，是因為空氣中的其他污染物附著在表面，并不是真的生銹，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就會有比較好的效果。

模具電鍍分很多種。模具產(chǎn)品面電鍍一般是鍍鉻。模具電鍍，是一種表面處理的技術。電鍍后，產(chǎn)品面會硬一點，產(chǎn)品面不會生銹。一般情況下客戶要求電鍍就電鍍。模具產(chǎn)品面電鍍，在模具產(chǎn)品面鍍一層金屬，這樣耐腐蝕，防酸，讓產(chǎn)品有穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

電鍍都是把模具浸在里面。鍍鉻，鍍鎳…他們的不一樣。模具電鍍拿回來的時候，模具產(chǎn)品面一層黃黃的，用自來水沖一下就溶解在水里了，需要用水把模具沖洗干凈。

產(chǎn)品電鍍的話，對模具的產(chǎn)品面要求比較高，需要電鍍的那一面要做得好，不然電鍍不均勻不好看。像汽車車燈，摩托車車燈，電瓶車車燈的反射器和裝飾條。他們是鍍鋁的。放在真空的設備里面。讓鋁變成氣體附著在產(chǎn)品表面。模具設計的時候，要留一些電鍍的澆口流道或者電鍍掛具的掛架點。