一旦材料達(dá)到奧氏體化階段，工人會將其放置在室溫下進(jìn)行冷卻，冷卻完成后的材料表面會形成細(xì)小的珠光體，同時材料具有較好的硬度和延展性，同時我們也可以使用這種方法來加強(qiáng)黑色金屬材料的機(jī)械性能。

有時工廠也會使用鐵素體氮碳共滲用于等級較低的金屬加工，通常金屬會被加熱到650攝氏度左右，這時鐵素體硝基滲碳會將氮和碳擴(kuò)散到工件的外殼中，同時此溫度下的材料微觀結(jié)構(gòu)不會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，并且將加熱時所用的碳排出。

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。