廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是必須的。

2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B兩組分的混合、計(jì)量部件

2．3 模具的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道 比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。

3) 無(wú)針閥的冷流道

      注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

液態(tài)硅膠送料機(jī)常見(jiàn)3個(gè)問(wèn)題問(wèn)題及解決辦法

1、常見(jiàn)問(wèn)題：自動(dòng)送料機(jī)生產(chǎn)時(shí)，振幅太大；

檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯(cuò)位；

處理方法：盡量購(gòu)買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對(duì)中心。

2、自動(dòng)送料機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)運(yùn)行及壓力不足；

檢查：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機(jī)單獨(dú)檢測(cè)看能否正常工作，檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況；

處理方法：為送料機(jī)添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。

3、液態(tài)硅膠送料機(jī)更換材料，棒材不能正常進(jìn)入自動(dòng)送料機(jī)；

檢查：自動(dòng)送料機(jī)送料后退時(shí)間設(shè)置可能太短，送料機(jī)推桿不能完全退回到料管尾部；

處理方法：長(zhǎng)按“設(shè)置”鍵，再按“增加”增加后退時(shí)間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)。