干法制粒機的特點

1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；2、為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；3、減少粉料的飛塵污染；4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；5、改進產(chǎn)品外觀；6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；7、改善分離狀原料的流動特性；8、增加1粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；10、控制產(chǎn)品的溶解速度；11、調(diào)整成品的空隙率和比表面積；12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；13、適應(yīng)不同的生物過程。

制粒機設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、壓輥軸承容易損壞

故障原因：1.物料中存在硬質(zhì)異物；2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大；3.使用了不合適的潤滑脂；4.壓輥的潤滑脂加的過少；5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承。

排除方法：1.改善物料清理；2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙；3.按規(guī)定使用潤滑脂；4. 按規(guī)定加足潤滑脂；5.更換軸承端蓋和密封圈。

二、同步帶損壞

故障原因：1. 同步帶跑偏；2. 同步帶過緊或過松；3. 進入油脂或灰塵；4. 使用非指1定廠家的同步帶；5. 同步帶正常老化。

排除方法：1. 重新調(diào)整同步帶；2. 重新調(diào)整同步帶；3. 清理油脂或灰塵，并進行預(yù)防；4. 更換新的同步帶。

制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比。

 ②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，1產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模。