我公司生產(chǎn)的涂層吹氧管是指采用了先進的吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)涂層機構(gòu)均勻涂覆在焊管表面所形成的金屬管材。

鋼管兩端進行專門處理（采用了錐形接口或絲扣對接），解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，降低了噸鋼消耗。本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣清除等所有高溫吹氧設備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)。在溫度為650度、純硫1化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。

吹氧焊管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。所以，為了使該產(chǎn)品具有良好的使用性能，就需要我們要經(jīng)常對其進行除銹。滲鋁耐火涂層吹氧焊管機Ps系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成，是在S系列產(chǎn)品基礎上研制而成，結(jié)合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。

吹氧管用于室外時經(jīng)常除銹的必要性

　　吹氧管在工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)中的應用范圍非常廣泛，由于其為金屬制品，在潮濕的環(huán)境中很容易與空氣中的水分發(fā)生反應進而生銹，影響產(chǎn)品的正常使用，給企業(yè)帶來損失。

　　吹氧管的主要材料是鋼材，用于室外時受氧氣、水蒸氣等的影響，就會容易產(chǎn)生銹跡，不但會使其外觀質(zhì)量受影響，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如果不及時處理，將會使其報廢，導致不必要的經(jīng)濟損失。所以，為了使該產(chǎn)品具有良好的使用性能，就需要我們要經(jīng)常對其進行除銹。對此，我們可以用除銹劑除去吹氧管表層的氧化物，將原始表層露出，然后用的無機物和緩蝕劑清洗，使其鋼筋握裹力在澆注混凝土時不受影響。4、有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速涂層腐蝕反應的速度。

　　通過上述講解我們可以知道吹氧管置于室外或露天條件下容易生銹，因此，要避免這種現(xiàn)象的發(fā)生就要定期對產(chǎn)品進行除銹，這樣可以延長設備的使用壽命。

提高吹氧管高耐熱性的方法

　　吹氧管需要擁有非常高的耐熱性才算合格，才會讓用戶在使用時，達到較好的優(yōu)勢和延長使用壽命，那么應該如何提高吹氧管的耐熱性呢？下面，我們就一起來看一下。

首先要使用比較好的吹氧管材料，在本身的生產(chǎn)時，讓其達到較好的要求，另外，要有非常好的工藝處理性，如果沒有進行較好的工藝性的處理，那么在產(chǎn)品上面，使用壽命也不會長，因此對于用戶來說，能讓吹氧管表現(xiàn)出高耐熱性的優(yōu)勢，在其工藝性上面也要做一定的處理工作。鋼管兩端進行專門處理（采用了錐形接口或絲扣對接），解決了吹氧管的殘管問題，提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，降低了噸鋼消耗。

耐熱性高的吹氧管是根據(jù)蛋白質(zhì)的電荷不同，從而分離蛋白質(zhì)混合物的方法。在外電場的作用下，帶點顆粒將向著與其電性相反的電極移動，這種技術可用于氨基酸、肽、蛋白質(zhì)和核苷酸等生物分子的分析分離和制備。

由此可見，要想做到高耐熱性，就需要達到較好的廠家技術和工藝性的要求，只有對吹氧管嚴格要求，才會生產(chǎn)出的吹氧管。