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金華旋壓工藝多重優(yōu)惠「江蘇旋壓」

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發(fā)布時(shí)間:2021-03-26 09:22  

旋壓工藝”首先是將金屬板坯切割為圓形。接著將這塊圓形金屬板和模具安裝在旋壓機(jī)床上,讓它們一起高速旋轉(zhuǎn),一邊抹潤(rùn)滑劑,一邊用“趕棒”對(duì)金屬板推壓使其緊貼模具以完成塑形加工。開(kāi)始旋壓工藝之前,先用一種叫做圓盤(pán)剪的機(jī)器把金屬板坯切割成圓形。集中全身的每一根神經(jīng),邊移動(dòng)兩腿交替承受體重邊用趕棒向坯料均衡施壓使其成形。一邊調(diào)整趕棒支點(diǎn)的按鈕位置一邊用趕棒小心翼翼地進(jìn)行操作,在制作所里我們看到了如此巨大的模具,還看到了里面的木制模具,加工過(guò)程中需要多次根據(jù)敲擊金屬板坯時(shí)發(fā)出的聲音以及從“趕棒”處傳來(lái)的感覺(jué),來(lái)判斷板坯是否依照模具成形。如果一下子用力過(guò)度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,所以大師級(jí)技工們?cè)谶M(jìn)行旋壓工藝時(shí)全身的每一根神經(jīng)都需高度集中,一邊用兩腿交替承受體重一邊用“趕棒”對(duì)板坯均勻施壓。





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高溫合金旋壓加工

      高溫合金大都是固溶強(qiáng)化鎳基合金,在900℃以下具有良好的塑性和中等的熱強(qiáng)度,適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室、加力燃燒室零部件以及導(dǎo)向葉片等。同樣,這種材料也有變形抗力較大,零件回彈嚴(yán)重的缺陷,傳統(tǒng)方式加工出來(lái)的產(chǎn)品有強(qiáng)度低、可靠性差、材料利用率低等缺點(diǎn)。采用強(qiáng)力旋壓成形可以有效避免這些缺點(diǎn)。

      高溫合金強(qiáng)力旋壓時(shí)要密切關(guān)注材料的組織性能特點(diǎn),合理安排強(qiáng)力旋壓工序,通過(guò)對(duì)坯料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)耐嘶鸸ば虻玫竭m合旋壓的毛坯。另外,高溫合金材料在旋壓過(guò)程中加熱溫度的控制尤為重要。旋壓溫度過(guò)低,零件不貼模,且材料變形抗力特大,在毛坯板料邊沿容易出現(xiàn)裂紋等缺陷,甚至毛坯拉裂,導(dǎo)致毛坯報(bào)廢。

      相比傳統(tǒng)的鍛造機(jī)加成型,強(qiáng)力旋壓能讓產(chǎn)品的壁厚更薄,重量更輕,達(dá)到整體輕量化要求。對(duì)于鈦合金、高溫合金等難加工材料,高溫 強(qiáng)力旋壓是個(gè)不錯(cuò)的組合。不過(guò),不同的材料有不同的特性,采用高溫強(qiáng)力旋壓時(shí),也要結(jié)合材料的特性探索匹配的工藝方案,對(duì)旋壓溫度、旋壓后材料的性能等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,為同一類(lèi)材料的加工積累經(jīng)驗(yàn),為后期的高溫旋壓加工提供依據(jù)。





折疊按主軸位置臥式旋壓機(jī):主軸為水平方向的叫臥式旋壓機(jī)

立式旋壓機(jī):主軸為垂直方向的叫立式旋壓機(jī)折疊按旋輪個(gè)數(shù)單旋輪旋壓機(jī):只有一個(gè)旋輪的旋壓機(jī)稱(chēng)為單輪旋壓機(jī)

雙旋輪旋壓機(jī):有兩個(gè)旋輪的旋壓機(jī)稱(chēng)為雙輪旋壓機(jī)

三旋輪旋壓機(jī):有三個(gè)旋輪的稱(chēng)為三輪旋壓機(jī)?多旋輪:有三個(gè)以上旋輪的稱(chēng)為多輪旋壓機(jī)

折疊芯模相對(duì)位置外旋壓機(jī):旋輪從外部對(duì)工件進(jìn)行旋壓的旋壓機(jī)

內(nèi)旋壓機(jī):旋輪從內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行旋壓的旋壓折疊按金屬流動(dòng)方向正旋:金屬流動(dòng)方向與旋輪運(yùn)動(dòng)方向相同的旋壓

反旋:金屬流動(dòng)方向與旋輪運(yùn)動(dòng)方向相反的旋壓

正反旋:金屬在旋壓過(guò)程中向兩個(gè)方向流動(dòng)的旋壓



數(shù)控旋壓機(jī)不宜長(zhǎng)時(shí)間封存

      大型旋壓件保養(yǎng)當(dāng)機(jī)器不使用時(shí),數(shù)控機(jī)床還應(yīng)定期通電,盡量每周通電一至兩次,每次約1小時(shí),利用機(jī)器本身的熱值降低機(jī)器內(nèi)的濕度,使電子元件不受潮,同時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)電池電量不足報(bào)警,避免系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)丟失。




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