換熱器根據(jù)換熱器的形式，應(yīng)在管式板式換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子，并且用機械法清洗管內(nèi)時。兩端都可以對管子進行刷洗操作，U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。應(yīng)經(jīng)常對管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。彈性密封墊的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。




關(guān)于板式換熱器在化工行業(yè)的重要性 ，在早期板式換熱器設(shè)備大多用于牛奶滅菌或啤酒的加工中。目前已作為緊湊的換熱設(shè)備，大量應(yīng)用于工業(yè)中。通過應(yīng)用實踐，人們逐漸對它的優(yōu)良性有了越深的認識。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴大和織造技術(shù)的進步，此產(chǎn)品已成為很重要的換熱設(shè)備。它還廣為應(yīng)用于化工、是有、動力和原子能等工業(yè)部門。傳統(tǒng)的換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結(jié)垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。

    

板式換熱器的真空降溫原理       板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動，通過金屬板片進行換熱。板片的四個角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個設(shè)備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點是流體在波紋面流過時，不時改變流動方向，破壞了滯流流動，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                         

 沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當高溫的鋁酸鈉液體進入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進行自蒸發(fā)的同時達到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。

板式換熱器安裝前的注意事項

　對于板式換熱器的安裝問題，需要嚴格按照操作流程，否則會導(dǎo)致使用過程中會受損，從而影響到換熱效果的實現(xiàn)。為避免在安裝之前出現(xiàn)不必要的問題，今天我們首先了解下在安裝之前需要注意的事項有哪些：

　　下面文章為大家介紹下【板式換熱器安裝前的注意事項】

　　1、板式換熱器應(yīng)垂直安裝。吊裝時要注意設(shè)備，用吊裝孔，可以用上導(dǎo)桿起吊。也可以平吊，安裝場地應(yīng)留有足夠供維修的空間。

　　2、裝配管路：配管前應(yīng)先檢查換熱器是否夾緊到規(guī)定的夾緊到尺寸范圍，若沒夾緊，先夾緊到規(guī)定的尺寸。考慮到維修方便，換熱器用短節(jié)與管道連接。在冷、熱介質(zhì)進、出口都應(yīng)安裝壓力表和溫度計。一般應(yīng)在連接上角孔的管路上設(shè)置放氣閥。

　　3、換熱器如工作在100℃以上，管道連接要有熱應(yīng)力的膨脹吸收補償裝置。對于特殊情況允許傾斜裝置，但需要固定。

　　4、如果用污水作冷卻介質(zhì)或回收污水的余熱或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端上游裝適當型號自動排放的過濾器或除污器，以免堵塞板式換熱器。介質(zhì)的可能壓力大于設(shè)備的高使用壓力的時候，要在設(shè)備的入口安裝減壓閥和安全閥。