什么是壓力彈簧的旋繞比 -東莞銳增彈簧廠家為您解答

         在圓形鋼絲盤繞成的壓力彈簧中，鋼絲的直徑d和彈簧的平均直徑D的比值叫旋繞比或曲率比。在矩形切面的鋼絲造成的彈簧中，和彈簧軸垂直的那一邊a，與彈簧平均直徑的比例，也叫旋繞比或曲率比。

旋繞比：W＝D/d＝D/a  

   實際上，壓力彈簧的旋繞比不能定得太低，它的低限度是4；也就是說、壓力彈簧的平均直徑等于鋼絲直徑的4倍。由于壓力彈簧本身穩(wěn)度關(guān)系和限于目前制造技術(shù)條件，旋繞比的高限度也不能超過25。

   首先，我們應(yīng)當(dāng)搞清楚，為什么旋繞比不能小于4呢？原因是這樣的：彈簧是在一根心軸上卷繞成的，當(dāng)旋繞比等于4時，壓力彈簧的內(nèi)徑，只有鋼絲直徑3倍。而彈簧通常是用強性且具有硬度的材料卷繞而成的；由于材料的彈性、鋼絲經(jīng)卷繞后，它的直徑往往會增大的，這種現(xiàn)象叫材料的彈性伸張。所以，心軸的直徑應(yīng)小于鋼絲直徑的三倍(按各種材料和鋼絲直徑的大小而稍有不同；通常心軸的直徑約為鋼絲直徑的2.4-2.8倍左右。加熱的長度應(yīng)該要小于一圈，在焊后需要打磨平滑，氣焊時在焊部位需要進(jìn)行局部低溫退火。

   但是旋繞比太大也是不好的。它會造成彈簧直徑上的重大偏差。當(dāng)旋繞比越大時，彈簧直徑的偏差也越大，致使彈簧長度也會發(fā)生偏差。因此也盡量避免旋繞比大于25

   銳增彈簧總結(jié)：旋繞比-簡單的理解就是“彈簧的線徑與彈簧的直徑（圈的外徑）的比例，線徑是圈直徑的4倍，也就是說比如線徑1mm，那么壓力彈簧圈的外徑就是4mm以上。

      隨著工業(yè)的發(fā)展，我們對配件要求更高了，特別是彈簧，高途高更多了，比如壓縮彈簧，以前我們只是用來做按鍵之類的作用，現(xiàn)在會用在一些導(dǎo)軌上面，壓縮彈簧里面穿一根與彈簧內(nèi)徑直徑剛好的螺桿，彈簧外面套上套筒，使壓縮彈簧的直徑尺寸精密度必須達(dá)到很的高求，那生產(chǎn)壓縮彈簧時，我們如何控制各項參數(shù)的精度呢？我今天要講的是電池彈簧中的“負(fù)極”彈簧，電池“負(fù)極”的彈簧可分為兩種，一種是一半是線型彈簧一半是不銹鋼線彈片的，一種是全部都用線材的。

       對于壓縮彈簧來說，其主要的產(chǎn)品性能參數(shù)有：線徑、外徑、節(jié)距、長度、切斷平面度和毛刺等，選用相應(yīng)的壓簧機來做成型比較明智的。在調(diào)試壓簧過程中如何控制各項參數(shù)的精度呢？東莞銳增彈簧廠家其主要介紹如下幾個方面：

     ①機器的配置性能要求。目前市場的彈簧機廠家有很多，不同廠家所生產(chǎn)的數(shù)控彈簧機，其自身軟硬件的配置性能比是不一樣的。國內(nèi)彈簧機行業(yè)中在電腦壓簧機方面有所造詣和影響力的廠家有：開創(chuàng)、金元發(fā)和金鼎等，其中開創(chuàng)的前身是東莞市永聯(lián)機械有限公司（即老永聯(lián)，于2003年解散），在承襲老永聯(lián)技術(shù)精髓的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，逐漸在國內(nèi)外市場上技術(shù)前沿。是不是對彈簧有了進(jìn)一步的了解，如果有需要，東莞銳增彈簧公司都會竭誠為您服務(wù)。

      ②工裝模具的質(zhì)量要求。彈簧機工裝模具的質(zhì)量好壞直接決定的彈簧成型的質(zhì)量參數(shù)和工作效率，如送線輪、導(dǎo)線板、曲線規(guī)、切刀和節(jié)距刀等，而廠家機型附帶的通常都是標(biāo)配的模具，不同廠家做的模具質(zhì)量也存在著差異性。

      ③選用線材的質(zhì)量要求。每一款彈簧產(chǎn)品都對線材有一定的要求，同款彈簧若采用不同的不同化學(xué)成分的線材，則表現(xiàn)出的物理特性也是不一樣的。因此，選用不同成分的線材，決定了彈簧產(chǎn)品成型后的質(zhì)量效果。

     ④調(diào)試人員的技術(shù)要求。國內(nèi)目前主流的采用的電腦彈簧機，其操作需要人為參與的能動性比較大，主要涉及到產(chǎn)品的調(diào)試工作，一旦調(diào)試好某款彈簧產(chǎn)品后，機器就可以不停地運轉(zhuǎn)下去（故障問題除外）。彈簧機師傅在調(diào)試機器過程中，工具的安排和模具的打磨則是的工作事項。但如果受力過大，超過了彈性限度，那么彈簧的復(fù)位功能就不存在了，也就沒有了彈性勢能。

我今天要講的是電池彈簧中的“負(fù)極”彈簧，電池“負(fù)極”的彈簧可分為兩種，一種是一半是線型彈簧一半是不銹鋼線彈片的，一種是全  部都用線材的。無論是那種電池彈簧，它的線型彈簧都是壓縮彈簧，它們的形狀可以是塔形的，可以是圓梯形的，可以織圓柱形的；對于傳統(tǒng)的機械開關(guān)來說，這是一種較為穩(wěn)健的電容式感應(yīng)替代方案。無論他們是否得形狀如何，他們都有一個特點就是彈簧的彈性都不強。

 由于電池彈簧的這種特點，我們可以看出用來做電池彈簧的不銹鋼線的硬度不大，一般用3/4硬的不銹鋼線彈簧線就可以了，材質(zhì)的話要看產(chǎn)品需要的保質(zhì)期是多少來決定，就如中小學(xué)生用來做實驗的電池彈簧或只使用幾次的電池彈簧就不需要非常好不銹鋼線彈簧線了，一般用無鎳的201材質(zhì)就可以了，3/4硬的不銹鋼線彈簧線除了無鎳材質(zhì)外，還有很多其他的材，就如我們菲亞達(dá)不銹鋼就有含1個鎳的667、669材質(zhì)，含有4個鎳的國標(biāo)201、202、301，含有8個鎳的304、304H，含有10-12個鎳的316L。例如，許多建筑物大門的合頁上都裝了復(fù)位彈簧人們進(jìn)出后，門會自動復(fù)位。

 好的材料才能做出好的高質(zhì)量的產(chǎn)品，對于不銹鋼線彈簧的客戶常用的是304材質(zhì)的不銹鋼線材，我個人認(rèn)同的，好的具有腐的不銹鋼線對于電池彈簧來說非常重要。

    在彈簧加工生產(chǎn)的時候，總是容易出現(xiàn)各種各樣的小問題，那要如何應(yīng)對呢？

      1如果空氣爐加熱淬火沒有保護(hù)氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會產(chǎn)生脫碳，解決方法：空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機溶液保護(hù)：鹽浴爐加熱時，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2％；加強對原材料表面質(zhì)量檢查。

     2、如果淬火后硬度不足，會使彈簧使用壽命下降，殘余變形。解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力、彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上、適當(dāng)提高淬火加熱溫度、加強淬火后作金相組織檢驗。

     3、溫度過熱會產(chǎn)生晶粒粗大、脆性增加。解決辦法：按工藝試驗的正確溫度加熱淬火；適當(dāng)降低熱成形溫度或者加強對儀表的校對保證測溫準(zhǔn)確。

    4、開裂的原因大部分原因是由于熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大、表面脫碳以及回火不及時。解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬火；在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。