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伺服液壓機特點
1.省電節(jié)能性能:伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵,油壓機不開時電機是靜止的,不耗電,不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機為例,200噸框式油壓機電機為5.5kw,一天工作10小時,那么耗電55度,如果改成伺服油壓機,那它的耗電為10-45度。視產(chǎn)品不同省電不同。不同的產(chǎn)品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機一年可省電1萬度電左右。
2.噪音低: 伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào),低速時更寧靜。
3.響應(yīng)快速:伺服電機靈敏度高,響應(yīng)快速,啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能:伺服油壓機沒有溢流,所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。
5.定位功能:伺服油壓機可直接定位,壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝
伺服油壓機(伺服壓力機)是目前新一代環(huán)保節(jié)能油壓機設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。
在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代,取代老式油壓機,發(fā)揮重要的作用。
液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機,而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。
數(shù)控油壓機特點
特點:
1、驅(qū)動方式
伺服液壓機是經(jīng)過伺服馬達帶動滾珠絲桿進行作業(yè)的,其壓力由馬達的動力輸出轉(zhuǎn)變而成,但普通的液壓機都是由馬達帶動油泵,壓力經(jīng)過了油管和閥體,有一部分損失。
2、節(jié)能環(huán)保
伺服液壓機采用的是伺服馬達,在待機的狀態(tài)下,馬達保證靜止,并且在工作中,速度及功率都是變化的,而普通的液壓機,其馬達一直都在轉(zhuǎn)動,消耗大量的電能,在工作中,速度及功率是恒定的。
3、控制
伺服液壓機在允許范圍內(nèi)可以設(shè)定多段沖程速度、到位停止、到達壓力等,但是普通的液壓機由于管路和缸體的密封性等因素,導(dǎo)致其不能進行控制。
功能:
1、可以對壓裝質(zhì)量進行判定。伺服液壓機在進行壓裝時,其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上,可以對壓裝的全過程進行在線管理,并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格,可以及時的去除殘次品。
2、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進行數(shù)值輸入,操作簡單。
3、它的外端是連接在電腦上邊的,能把數(shù)據(jù)進行壓裝保存到計算機當(dāng)中,從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性,便于管理。
數(shù)控伺服液壓機產(chǎn)品優(yōu)勢
1.顯著節(jié)能,提率,節(jié)約能源達70%
采用泵控取代常規(guī)閥控,消除節(jié)流損失。需求油量的配給,通過動態(tài)調(diào)節(jié)侍服電動機的速度進行優(yōu)化。無用功 耗少;當(dāng)不需要流量或壓力時,可以關(guān)閉電動機。
2.對環(huán)境和成本使用有正面影響
電力消耗減少,CO2排放相應(yīng)減少。安裝容量的降低:伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載,實際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%,減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低,無需冷卻裝置,液壓部件壽命延長。噪音降 低:空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降,改善工作環(huán)境。
3.安全性和經(jīng)濟性提高
伺服電機比普通電機制動速度更快,緊急情況下壓力、流量切除快。油液顆粒敏感度降低,從NS7(比例伺服閥)降 為NS9(柱塞泵),溫度敏感度下降,比例伺服工作溫度-20℃--50℃,伺服電機-10℃--80℃,柱塞泵-20℃--90℃。
4.出色的速度及位置控制性能
特定條件下快下和返程速度可達200mm/s。工進速度在0-20mm/s內(nèi)任意設(shè)置。重復(fù)定位精度±0.01mm,控制壓力和位移。
電液伺服壓裝機特點
1.電液伺服壓裝機能夠?qū)崿F(xiàn)的位移和壓力控制,是其它類型壓力機所不能比擬的。
2.相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機,節(jié)能效果高達80%以上,更加環(huán)保、安全,完全符合無塵車間內(nèi)設(shè)備的使用要求。
3.品質(zhì)優(yōu)化壓裝,去除不良產(chǎn)品,根據(jù)具體產(chǎn)品要求,實現(xiàn)壓裝過程。
4.具有完整作業(yè)過程記錄和分析功能,從而實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設(shè)備管理。
5.機械設(shè)備通過嚴格的質(zhì)量管理體系認證,保證質(zhì)量,更耐用。