黑碳化硅顆粒的各種性質(zhì)及基本結(jié)構(gòu)

由于天然形成的碳化硅很少，生活中絕大多數(shù)的碳化硅都是人為加工而來(lái)。碳化硅具有很強(qiáng)的硬度，可以作為一種重要的磨料使用。但是區(qū)別于其他普通的磨料碳化硅有多方面的性能，可以運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域，它具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性，導(dǎo)電性等等

碳化硅具有的耐高溫性和導(dǎo)熱性，使它成為隧道窯或梭式窯的優(yōu)選窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。碳化硅是一種典型的共價(jià)鍵結(jié)合的穩(wěn)定化合物。從理論上講，碳化硅均由SiC四面體堆積而成，所不同的只是平行結(jié)合或反平行結(jié)合。SiC有75種變體,所有這些結(jié)構(gòu)可分為方晶系、六方晶系和菱形晶系。α-SiC是高溫穩(wěn)定型,β-SiC是低溫穩(wěn)定型。β-SiC在2100～2400℃可轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC，β-SiC可在1450℃左右溫度下由簡(jiǎn)單的硅和碳混合物制得。利用透射電子顯微鏡和X射線衍射檢測(cè)技術(shù)可對(duì)SiC顯微體進(jìn)行多型體分析和定量測(cè)定。為了區(qū)別各種不同的結(jié)構(gòu),需要有相應(yīng)的命名方法。命名方法常用的是：把低溫類型的立方碳化硅叫做β—SiC，而其余六方的、菱形的晶胞結(jié)構(gòu)一律稱為α—SiC。這種命名方法與相律慣例以及礦物學(xué)命名都不相符，但因其很方便，也就頗為流行。

黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐。精餾爐塔盤(pán)，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射,高熱強(qiáng)度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.

黑碳化硅如何正確選用

1、樣品。我們先通過(guò)對(duì)比，多家廠家產(chǎn)品對(duì)比與測(cè)試。從顆粒的外觀、亮度、強(qiáng)度、干凈度這幾個(gè)方面了解。含量較高的黑碳化硅，黑則明亮。顆粒強(qiáng)度高用同等的產(chǎn)量進(jìn)行壓力簡(jiǎn)單測(cè)試。

2、粉塵。有些廠家可能粉塵可能沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，所以顆粒當(dāng)中粉塵較多嚴(yán)重影響顆粒在使用當(dāng)中的，打磨、噴砂、粘結(jié)等性能上的損失。在普通的密封袋當(dāng)中可明顯的通過(guò)晃動(dòng)看出粉塵的多少。

3、采購(gòu)。建議小量樣品，幾百公斤的試用，才整噸的采購(gòu)與了解。只有綜合目前這幾個(gè)方面才能從眾多廠家當(dāng)中挑選出幾個(gè)合適的廠商。

4、價(jià)格及運(yùn)費(fèi)及交貨周期等一些細(xì)節(jié)上的問(wèn)題，方能選著出符合您的黑碳化硅產(chǎn)品。

黑碳化硅微粉生產(chǎn)線碳化硅微粉磨生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)階段，冶煉、粗碎、細(xì)碎、磨粉、水洗、酸洗、烘干、分號(hào)、投放市場(chǎng)。其中磨粉設(shè)備有很多種規(guī)格，主要有：球磨機(jī)、氣流對(duì)噴磨、雷蒙磨粉機(jī)、渦流式粉碎機(jī)等 球磨機(jī)含鐵量大（若使用瓷球可避免此缺陷），粒度大小分布不均，不易控制，形狀偏離于棱體，在前期碳化硅微粉生產(chǎn)中，球磨機(jī)扮演了主力角色。但是隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，客戶對(duì)微粉產(chǎn)量的要求，球磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷逐漸凸顯。氣流對(duì)噴磨是新興技術(shù)，主要原理是利用高速氣流對(duì)顆粒進(jìn)行載流相互撞擊而產(chǎn)生微粉，這種方法在電子行業(yè)硅微粉制作中起了關(guān)鍵的作用。