一般厚鋼板較易產生層狀撕裂，因為鋼板越厚，非金屬夾雜缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應力和變形也越大。采用焊接連接的鋼結構中，當鋼板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力時，為避免焊接時產生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡稱為“Z向鋼”）。為解決這個問題，可以采用Z向鋼。這種鋼板是在某一級結構鋼（稱為母級鋼）的基礎上，經過特殊冶練、處理的鋼材，其含硫量為一般鋼材的1/5以下，截面收縮率在15%以上。鋼板沿厚度方向的受力性能(主要為延性性能)稱為Z向性能。

       由于鋼材質量和焊接構造方面的原因，焊接構件容易在鋼板厚度方向出現層狀撕裂，這對沿厚度方向受拉的連接部位非常不利，由此提出鋼材在厚度方向上應具有良好的抗層狀撕裂的能力。根據焊接鋼結構的設計要求和使用條件，選擇適當級別的抗層狀撕裂鋼。抗層狀撕裂鋼主要應用于鋼板厚度方向承受拉伸應力的焊接鋼結構，如海上采油平臺導管架結點、水輪機蝸殼座環(huán)和起重機械底盤以及焊接鋼結構和水電站壓力鋼管岔管的弧門襯板等。

z向鋼在焊接時，特別是T形和角接接頭，在強制拘束的條件下，焊縫收縮時會在母材厚度方向產生很大的拉伸應力和應變，當應變超過母材金屬的塑性變形能力時，夾雜物與金屬基體之間就會發(fā)生分離而產生微裂，在應力的繼續(xù)作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進行擴展，就形成的所謂平臺。耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹Ar-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類，數量和分布形態(tài)是z向鋼產生層狀撕裂的基本原因，是造成鋼的各向異性，力學性能差異的內在因素。提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有：降低鋼中硫含量，減少硫化錳等非金屬夾雜物。鋼中夾雜物一般常見的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。2.z向拘束應力，厚壁結構在焊接過程中承受不同程度的z向拘束應力，同時還不焊后的殘余應力及負載，它們是造成層狀撕裂的力學條件。3.氫的影響，在焊接熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂中氫是一個重要的影響因素。如果您還想了解更多關于z向鋼的資訊，歡迎您多多關注我們的信息哦！

其實，層狀撕裂的產生與鋼種強度級別無關，主要與鋼種夾雜物量和分布形態(tài)有關。中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應力作用下，夾雜物先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間繼發(fā)生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。

中厚板中的高強中厚板Q690D是是一種在使用過程中能夠完全的具有方便性的設備，一般在長久的使用過程中能夠很好的具有便利性。還有便是包括高強度低合金板Q460C和高強度低合金板Q550D以及橋梁板Q370qD等等都非常的方便應用。如果您還想了解更多相關資訊，或者是想要訂購一批高建鋼，可以繼續(xù)關注我們或者是電話聯系我們。Z向鋼，又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellartearingresistantsteel)”，即平時所說的Z向性能測試鋼。

具有十足強大的應用優(yōu)勢。強度適中，塑性和可焊性較好，適用于建筑工程的使用。在使用中牢固程度上更加的強大，斷面尺寸雖然輕巧，卻非常符合屋面檁條的受力特點，抗沖擊的效果強大。如果您對高建鋼還有其它的疑問，或者是想要購買一批高建鋼的話，都可以與我們聯系。Z向鋼板適用于因結構中承受厚度方向拉伸載荷而對剛才厚度方向有性能要求的地方，它是在某一等級結構鋼（稱為母級鋼）的基礎上，經過特殊處理（如鈣處理、真空脫氣等）和適當熱處理的鋼材。我公司將會為您提供各種型號和有品質保障的高建鋼，歡迎各位新老客戶電話咨詢或者是洽談合作。

中厚板中的高強中厚板Q690D在設計上非常的合理。傳統(tǒng)的制作工藝和傳統(tǒng)的鋼材已經不能夠滿足人們的要求了。這樣的板材在建筑行業(yè)使用的還是比較多的。在使用的壽命上很長久?？梢允菇ㄖY構基礎處理要求低，施工簡便，造價也有一定的降低。在剛性上能夠發(fā)揮的強大。在加工過程中也非常的簡單，使用中也非常的容易。耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。是一種經濟效益較高的板材類型，深受市場消費者的青睞。