防止導(dǎo)熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導(dǎo)致遇熱面中的絕大多數(shù)或部分管內(nèi)腔溫高過容許浮油溫度而減少導(dǎo)熱油的一切正常使用期限，乃至?xí)：Π踩?。輻射源遇熱面管道?nèi)導(dǎo)熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不少于1.5m/s；操縱應(yīng)用溫度:加熱爐的出入口溫度應(yīng)該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應(yīng)用全過程贏過分解反應(yīng)霉變，造成殘?zhí)?、阻塞管?jīng)。導(dǎo)致壁厚超溫等安全事故；按時對導(dǎo)熱油抽樣剖析，立即把握油的質(zhì)量轉(zhuǎn)變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)剂炕A(chǔ)得平穩(wěn)，添加加熱爐中的是一種熱載體油務(wù)必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導(dǎo)致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀(jì)成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉(zhuǎn)化成的高高聚物和炭粒，以避免發(fā)熱管的毀壞；熱處理爐進(jìn)液口和出液口.上務(wù)必配有紅外測溫儀表，并設(shè)立過熱報警系統(tǒng)；針對強制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐，務(wù)必配有預(yù)留循環(huán)水泵，并維持特性優(yōu)良；澎漲槽應(yīng)配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。

導(dǎo)熱油爐的冷油循環(huán)步驟：導(dǎo)熱油爐的冷油循環(huán)中冷油指的是有機熱載體，冷油循環(huán)主要是為了檢驗導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)循環(huán)通暢與否，并且查看導(dǎo)熱油爐承壓本體設(shè)備、管道以及附屬的閥門等密封與否，檢查導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵的流量以及揚程足夠與否。

若導(dǎo)熱油爐冷油的黏度高的話，會導(dǎo)致管路系統(tǒng)進(jìn)出口的壓差過大，相應(yīng)的流動阻力也會變大，導(dǎo)熱油爐用兩臺循環(huán)泵輪流啟動試運行，繼而保證了導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)6-8小時的循環(huán)。

其次觀察導(dǎo)熱油爐的進(jìn)出口溫度差值、壓差，檢查循環(huán)泵的電流、出口壓力是否正常，在冷油循環(huán)的時候?qū)⑷糠艢忾y按輕組分排出。

再次如果導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)管道里面金屬管壁存在脫落物，雜質(zhì)等殘渣遺留在循環(huán)泵前面的過濾器里面就需要在導(dǎo)熱油爐冷油循環(huán)結(jié)束以后，對導(dǎo)熱油爐過濾器進(jìn)行清理。

導(dǎo)熱油爐需要清洗：導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的，那么這時候及時的對導(dǎo)熱油爐進(jìn)行清洗就顯得尤為重要。