提高設(shè)備水平設(shè)備材料、加工精度、密封程度和管理制度都與交叉污染有關(guān)。因此，除了合理布局外，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，形成一條聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，以減少操作人員，減少人員活動(dòng)的頻率，是防止交叉污染的必要措施。粉塵產(chǎn)生了大量的交叉污染。當(dāng)出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，可選保護(hù)罩或承載除塵裝置去除。其次，要采取隔離措施，將其分為手術(shù)室前室或手術(shù)室和輔助用房。前室被設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)，一般使用一個(gè)單獨(dú)的單室，輔助室可以在非清潔區(qū)域提供，在走廊側(cè)檢修門(mén)。對(duì)于沒(méi)有輔助設(shè)備的不密封的單個(gè)灰塵，排氣可以通過(guò)過(guò)濾分離，然后返回到區(qū)域隔離區(qū)域，即自循環(huán)。

優(yōu)點(diǎn)：A.不需要占用機(jī)房面積，布置很靈活的；B.可以滿(mǎn)足空氣的潔凈度；C.造價(jià)低。如此類(lèi)無(wú)塵車(chē)間初投資約需要40萬(wàn)；D.送風(fēng)均勻度好。缺點(diǎn)：A.溫濕度控制較差；B.可以滿(mǎn)足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析之無(wú)塵車(chē)間的特點(diǎn)A、無(wú)塵車(chē)間的潔凈度：LCD制屏的簡(jiǎn)略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線(xiàn)和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。

做十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間凈化工程的企業(yè)都知道，過(guò)濾器的安裝和密封直接影響潔凈室的凈化效果。那么過(guò)濾器如何安裝？固定過(guò)濾器的骨架材料須平整并具有良好的剛度，防火和不發(fā)塵。鋁合金骨架自重輕，一般鋼材(槽鋼、角鋼、T形鋼、工型鋼和鋼板)骨架須防止生銹，表面層應(yīng)作鍍鋅處理。施工安裝時(shí)表面仍難免受到破損，還須用涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)，也可采用鋼骨架表面直接噴涂高強(qiáng)耐老化的涂料。無(wú)論采用何種骨架，都應(yīng)注意骨架構(gòu)件間的連接嚴(yán)密和平整，否則會(huì)使安裝過(guò)濾器的基層界面高低不平，直接影響密封質(zhì)量。

無(wú)塵凈化車(chē)間通俗點(diǎn)說(shuō)就是空氣凈化，這也是凈化車(chē)間的關(guān)鍵一環(huán)。無(wú)塵凈化車(chē)間內(nèi)的作業(yè)人員要嚴(yán)格按照無(wú)塵車(chē)間的操作規(guī)則來(lái)工作。無(wú)塵車(chē)間的門(mén)窗應(yīng)是隨時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)的，無(wú)塵車(chē)間與非無(wú)塵車(chē)間之間人員和物品的傳遞應(yīng)有緩沖區(qū)，并有風(fēng)浴設(shè)備來(lái)阻止氣流的對(duì)流，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員不行進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間。無(wú)塵車(chē)間的換氣次數(shù)和空調(diào)凈化系統(tǒng)的送風(fēng)量是維持無(wú)塵車(chē)間正壓和潔凈度的主要內(nèi)因，但是它受凈化系統(tǒng)中各級(jí)過(guò)濾器的終阻力的制約。