木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。

木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。

對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損除塵工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點(diǎn)：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。

針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損。

揭曉木工除塵器常見故障和排除方法

其一：為脈沖閥不工作，原因：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；

③脈沖閥線圈燒壞；

④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；

②仔細(xì)清理脈沖閥；

③更換脈沖閥線圈；

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

其二：運(yùn)行阻力大，原因：

①濾袋板結(jié)；

②脈沖閥不工作或損壞；

③壓縮空氣壓力太低；

④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；

⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；

②維護(hù)或更換脈沖閥；

③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；

④檢查清灰控制器。

其三：運(yùn)行阻力小，原因：

①煙氣短路；

②濾袋破損；

①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；

②檢查并更換濾袋；

木工除塵器效率影響的因素

木工除塵器在木器廠的投入使用，技術(shù)人員關(guān)注其工作效率，影響木工除塵器收塵效率的因素很多，現(xiàn)從幾個(gè)主要方面加以敘述。

1.進(jìn)入氣旋的氣流速度速度增加時(shí)，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，塵粒易于沉降，能提高收塵效率。但氣流速度超過一定限度，氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進(jìn)口的氣流速度采用18-22米/秒。

2.木工除塵器的直徑其它因素不變(V不變)，減小氣旋直徑，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，也就提高除塵效率，但阻力增加。

3.粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大，在氣旋中愈易沉降，除塵效率越高。

4.密封裝置旋風(fēng)收塵器往往是在負(fù)壓下工作，因此，外界空氣易由接頭不嚴(yán)密處被吸入，而搞亂其中旋轉(zhuǎn)氣流，尤其排塵口不嚴(yán)密，會(huì)嚴(yán)重影響氣旋的除塵效率，如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣，除塵器的各個(gè)接頭應(yīng)緊密。若石棉塵從排塵口連續(xù)排出，可安裝槳葉式器，若間歇排出，就應(yīng)和一密閉的集塵箱連在一起，將落下的粉塵定期清除。

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