化工廢水預(yù)處理物化工藝

1催化微電解處理技術(shù)

微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的電位差達(dá)1.2V的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

2多相催化氧化處理技術(shù)

該處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強(qiáng)氧化劑，快速、無(wú)選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。該技術(shù)對(duì)CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對(duì)廢水、化工廢水、制藥廢水的實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。

實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢液處理的基本方法通常有物理，化學(xué)和生物方法來(lái)處理廢液。物理方法主要是通過(guò)物理作用來(lái)分離液體中的懸浮固體?；瘜W(xué)方法主要是使用化學(xué)反應(yīng)來(lái)處理廢液中的溶解或膠體物質(zhì)。生物法法的作用是去除流出物中的膠體和溶液中的有機(jī)物。以上三種基本方法各有其特點(diǎn)和適用條件。將廢水排放到地表水區(qū)域時(shí)，有必要根據(jù)排放量確定要處理的量，并結(jié)合水域的自清潔能力。水體的容許負(fù)荷通常根據(jù)有害物質(zhì)和溶解氧的指標(biāo)來(lái)確定，即水體的允許濃度。

冶金廢水處理方法多種多樣，小編挑一個(gè)代表性的給大家分享下。

1、重力分離法：利用重力作用使廢水中的懸浮物質(zhì)下沉或者上浮，從而凈化廢廢水的一種物理處理法，分為沉降發(fā)和上浮法。是常用的廢水處理方法之一。

2、蒸發(fā)結(jié)晶法，蒸發(fā)依靠加熱過(guò)程中，使溶液中的溶劑陣法，從而得到濃縮溶液的過(guò)程。利用結(jié)晶將過(guò)飽和的溶液的不穩(wěn)定原理將廢水中過(guò)剩的溶解物質(zhì)以結(jié)晶的狀態(tài)析出，在將母液分離出來(lái)從而得純凈產(chǎn)品的過(guò)程。

冶金廢水的特點(diǎn)各不相同，對(duì)于含大量懸浮物，和溶解化學(xué)物質(zhì)，通常來(lái)說(shuō)冶金廢水的懸浮物廢水、有機(jī)物廢水、冷卻水都需要進(jìn)行相應(yīng)的處理方法。

正規(guī)的產(chǎn)品規(guī)劃方案，改革的生產(chǎn)廢水工藝，大力開(kāi)展節(jié)水工藝，讓生產(chǎn)過(guò)程中，的每一環(huán)節(jié)的能源都提高利用效率，相應(yīng)冶金廢水排放量也會(huì)減少。

反滲透濃水處理

反滲透濃水占常用反滲透處理進(jìn)水量的25%左右，通常來(lái)說(shuō)COD一般都較高，廢水的生化性差，含有較難處理的咋雜質(zhì)及有機(jī)鹽類，水質(zhì)硬度也較高，處理起來(lái)難點(diǎn)較大，如果采用多效蒸發(fā)器工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單。

反滲透濃水處理技術(shù)正是采用多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行處理的設(shè)備，因?yàn)榉礉B濃水中有大量的雜鹽，這部分鹽可以采用蒸發(fā)處理，將雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理在投入到生產(chǎn)制造中。這樣不但減少了環(huán)境污染，還對(duì)濃縮脫鹽實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。