裂縫修復（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫，干縮裂縫一般不需處理。但裂縫大于0.2mm時，應采用1:2聚合物砂漿嵌縫修補或灌漿處理。9、夾渣修復(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

澆砼時安排專人澆水濕潤模板。(2)嚴格控制混凝土配合比，精que計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。7、孔洞預防措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。(2)在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。(3)剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。(4)薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,則鑿去薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，灑水濕潤后，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20mm)澆筑密實，養(yǎng)護時間不少于3d。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋混凝土梁側面垂直裂縫和水平裂縫

這種裂縫是在拆模后逐漸產生的，其表現(xiàn)特征是：水紋狀龜裂縫：這種裂縫多出現(xiàn)在梁的上下邊緣，沿梁的全長呈不均勻性分布，裂縫較淺zui大至箍筋表面；豎向裂縫：此裂縫多沿梁長度方向每隔一段則出現(xiàn)一條，其高度嚴重者會達到整個梁截面髙，形狀有時呈中間寬兩頭窄，深度不均，一般在２０ｍｍ左右，接近主筋部位。產生此類裂縫的原因通常是：水紋裂縫主要是由于模板太干未澆濕，尤其是使用未澆濕透的木模板，更容易產生此類裂縫；豎向裂縫主要是混凝土養(yǎng)護澆水太少，特別是拆除模板后，未及時澆濕或因天氣炎熱，在太陽照射情況下，容易產生類似的裂縫，此類裂縫屑于混凝土塑性收縮和干燥裂縫。預防的措施是加強澆水次數(shù)并覆蓋防bao哂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制