焦粉是冶金、化工等生產(chǎn)企業(yè)在焦炭破碎過程產(chǎn)生的小粒子焦炭，其物化性能與大塊焦炭并無多大差異。但是焦粉在粒度上不符合生產(chǎn)工藝要求，不能直接利用，因而焦粉的產(chǎn)將降低焦炭的利用率。

焦粉的主要作用有三個(gè)方面，一是作為骨料，增強(qiáng)炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放、逸出；二是提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y(jié)合，形成碳結(jié)合想，保證炮泥的終強(qiáng)度；三是產(chǎn)生還原氣氛，其它原料的氧化。

焦粉是焦炭的一種形態(tài)，焦炭分為焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強(qiáng)度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強(qiáng)度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強(qiáng)度M40值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強(qiáng)度M10值。M40和M10值的測(cè)定方法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

劣質(zhì)石油焦粉帶來的不良影響

尾礦的粒度組成 尾礦的粒度組成各石墨礦之間雖有所差異，但一般粒度分布比較規(guī)范、粒度范圍在0.4mm，以粗粒度為主。 （4） 尾礦的貯存 晶質(zhì)石墨選礦廠均建設(shè)有尾礦壩，獎(jiǎng)尾礦存放于尾礦庫內(nèi)，廢水經(jīng)沉淀處理后一般有60%～返回選礦廠循環(huán)利用。含有浮藥劑如萜烯醇、石灰及顆粒懸浮物的廢水經(jīng)處理后做到達(dá)標(biāo)排放。 石油焦粉性能穩(wěn)定才能夠起到預(yù)想的效果，我們?cè)谶x用時(shí)不能因?yàn)閮r(jià)格便宜而選擇劣質(zhì)的產(chǎn)品，那樣會(huì)帶來不良的影響。 石油焦粉是一種溫度穩(wěn)定，投入成本低、具有經(jīng)濟(jì)效益的燃料，但是如果采購了不合格的產(chǎn)品，就會(huì)影響燃燒效率，影響我們的爐溫，并且不充分燃燒的石油焦粉還會(huì)造成環(huán)境污染。 同等條件下劣質(zhì)的石油焦粉煅燒程度不及顆粒焦，通過試驗(yàn)證實(shí)煅燒焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度與石油焦的結(jié)構(gòu)有關(guān)，不同的劣質(zhì)的石油焦粉在同樣溫度下煅燒，真密度不同。大量的流化態(tài)焦結(jié)構(gòu)疏松，煅燒后的顆粒強(qiáng)度較差。 以上是劣質(zhì)的石油焦粉帶來的不良影響的一部分，為了不對(duì)后期加工的產(chǎn)品造成損失，大家一定要選的產(chǎn)品。