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上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大.型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導熱性差.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結溫度低.鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件.金屬液流動性好、表面張力低。（5）鑄件澆注后,開型不能過早,采用水爆清砂工藝的鑄件應掌握好溫度和時間。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高.

熱處理變形主要是由于鑄件在熱處理過程中受熱膨脹和軟化后強度降低，在自身重力作用下導致的鑄件變形，以及組織轉變過程中蓄積在組織內部的應力釋放后導致的變形。一般前者對鑄件的尺寸、形狀影響較大。  

脫氧劑對夾雜物的形成及鋼的性能都有較大影響。復合脫氧劑的脫氧效果要比單一脫氧劑好, 這是因為復合脫氧劑形成的夾雜物較大, 容易上浮去除。若鋼液脫氧不足, 易出現(xiàn)氣孔類缺陷, 易使鑄鋼件產生裂紋。