外殼模具廠家怎樣應對拉模?

外殼模具廠家怎樣應對拉模？外殼模具廠家在生產(chǎn)加工中，由于眾多因素的存在，始終難以避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，拉模便是其中一項問題。其原因主要是外殼部分壁厚不均勻，導致壁厚且大區(qū)域的冷卻縮短時刻延伸。拉模是指注塑產(chǎn)品無法在正常情況下脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部壓力形成拉模，一般來說拉模主要出現(xiàn)在和出模方向不一樣的側滑塊成型地方，其明顯特征是產(chǎn)品邊緣有被拉傷的痕跡。拉模成因以及解決方法一、拔模斜度不夠、產(chǎn)品打得太飽，受到的包應力過大，出現(xiàn)多個滑塊鑲件組成型的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品的實際情況制定合理的拔模斜度，同時注意產(chǎn)品不能打得太飽。二、模塊出模順順序不順，出現(xiàn)了倒扣結構。解決倒扣結構可在注射調(diào)機側滑塊成型時，注意好順序。三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。四、外殼模具沒有良好的排氣功能，排氣槽數(shù)量太少或排氣槽被堵塞，需要適當增加排氣槽數(shù)量和檢查清理。

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌

打造塑料模具外殼專業(yè)品牌1）膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；2）應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品；3）擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動化生產(chǎn)；4）擠出成型不受長度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長制品。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。橡膠密封條擠出模具結構目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和復合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結構簡單；復合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為復雜。