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帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。它與同類型設(shè)備相比,具有以下特點(diǎn):
1、一重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達(dá)1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長(zhǎng),一與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí),重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得1低含水量。
3、一個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置,濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整,操作管理方便。
5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。
6、化學(xué)用量少。帶式脫水機(jī)報(bào)價(jià),帶式脫水機(jī)報(bào)價(jià)
?帶式壓濾機(jī)操作步驟
帶式壓濾機(jī)操作步驟
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3)啟動(dòng)清洗水泵,打開(kāi)進(jìn)水總閥,開(kāi)始清洗濾帶。
4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。 7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到1佳。
3、開(kāi)機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常,有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。帶式脫水機(jī)報(bào)價(jià),帶式脫水機(jī)報(bào)價(jià)
翻板系統(tǒng)產(chǎn)品介紹
自動(dòng)翻板由驅(qū)動(dòng)油缸、骨架、連桿、面板、支腿、軸承及配套軸承座等組成(如圖示)。翻板用于過(guò)濾時(shí)接漏液的用途,當(dāng)壓濾機(jī)過(guò)濾時(shí)濾液會(huì)通過(guò)明流水嘴流到翻板的面板上,通過(guò)傾斜的面板將濾液導(dǎo)入接液槽,并排放到的地方,這時(shí)翻板處于關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)過(guò)濾結(jié)束后,壓濾機(jī)在松開(kāi)時(shí)壓濾機(jī)濾室內(nèi)會(huì)有殘留的濾液,這時(shí)也會(huì)通過(guò)翻板將濾液導(dǎo)入接液槽。壓濾機(jī)設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)為設(shè)備的個(gè)個(gè)部分的運(yùn)行提供動(dòng)力,而且還要為濾板提供一個(gè)強(qiáng)大的壓力,促使濾板成為一個(gè)密閉的過(guò)濾環(huán)境。通常跟儲(chǔ)泥斗配套使用。
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