破碎機合金錘頭

設(shè)備停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當(dāng)、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。制砂機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，高錳鋼錘頭就會受到嚴(yán)重的磨損。5萬t左右，每年消耗錘頭費用就達(dá)190多萬元，生產(chǎn)成本zeng高。因此，在使用過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。破碎機合金錘頭

過去，我公司曾提出錘頭翻面使用，每套36個錘頭，每只重達(dá)116kg，先要拆下來，再裝上去，勞動強度相當(dāng)大，再加上在試過一次翻面后效果并不是十分理想而被擱置下來。

為降低錘頭高消耗，技術(shù)人員在總結(jié)了di一次翻面的經(jīng)驗后，借鑒先進技術(shù)進行多次攻關(guān)，大膽提出應(yīng)提早翻面使用，即在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經(jīng)過多次翻面使用。剛開始，車間人員抱著試看的態(tài)度，誰料想經(jīng)過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達(dá)5萬多噸，這是一個較大突破。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發(fā)揮得越好。破碎機合金錘頭

錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產(chǎn)，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準(zhǔn)確把握錘頭翻面時機十分重要。

破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

1、制砂機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

3、制砂機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。破碎機合金錘頭

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

老式的制砂機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時使用周期短、耐損，耐磨度不夠。

高耐磨制砂機錘頭，使用壽命可以達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！合金復(fù)合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結(jié)耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成，進行變質(zhì)處理，使晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體采用高孟鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。不同型號的制砂機應(yīng)采用相應(yīng)的給料粒度，同時應(yīng)考慮高錳鋼錘頭的使用壽命，大型錘式制砂機的入料礦石粒度也不宜太小。破碎機合金錘頭