金屬硅粉制備硅溶膠的話，具體的工藝流程是，先將一定量的水玻璃，氨水和去離子水在攪拌的條件下，在三口瓶中加熱到一定溫度，然后分批加入金屬硅粉，控制溫度恒度，反應一定的時間冷卻，然后用真空抽濾機抽濾，便得到硅溶膠。對于未反應的金屬硅粉可以回收再利用。然而，在利用金屬硅粉制備硅溶膠時，很多因素都會影響到硅溶膠的品質(zhì)。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，F(xiàn)e2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度為15～80mm。選擇碳質(zhì)還原劑的原則是：固定碳高，灰分低，化學活性好。通常是采用低灰分的石油焦或瀝青焦作還原劑。但是，由于這兩種焦炭電阻率小，反應能力差，因而必須配用灰分低，電阻率大和反應能力強的木炭（或木塊）代替部分石油焦。為使爐料燒結(jié)，還應配入部分低灰分煙煤。必須指出，過多或全部用木炭，不但會提高產(chǎn)品成本，而且還會使爐況紊亂，如因料面燒結(jié)差而引起刺火塌料、難以形成高溫反應區(qū)、爐底易開成SiC層、出鐵困難等。

       目前硅粉加工技術的主流有：輥磨法和沖孔旋壓法。其主要設備如下：輥磨機和沖擊式旋轉(zhuǎn)器在研磨過程中存在差異，以滿足質(zhì)量和技術要求。前者是在重力擠壓下磨成粉末，后者是沖擊粉碎。各種磨機可以加工粉碎莫氏硬度7.0-8.0的礦物。但相比之下，輥磨機具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便的優(yōu)點，對細粉率的控制遠高于沖床。

　　金屬硅粉加工企業(yè)生產(chǎn)線的優(yōu)點：1、產(chǎn)量生產(chǎn)線采用的結(jié)構(gòu)設計，物料瞬間粉碎。物料經(jīng)過一次粉碎后，滿足粒度要求的顆粒被快速分離，無需二次粉碎，有效避免了物料顆粒的過度粉碎，大大降低了細粉的出粉率。

　　2、生產(chǎn)線用篩分機是對國產(chǎn)篩分設備進行測試和改進后設計的金屬硅粉篩分機。該篩選機不僅可以大大提高篩分效率，還可以延長篩網(wǎng)的使用壽命。

　　3、設備磨損和維護率該生產(chǎn)線的主磨機設計有很強的耐磨裝置，大大延長了磨機的使用壽命。該設備可長期穩(wěn)定運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、顆粒形態(tài)差異該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度分布均勻正常，電鏡觀察表面為多邊形，比表面積大。